2023年4月10日更新_冲孔发光字制造流程及工艺具体解说（冲孔发光字制

打孔发光字制作流程及做工详尽分析
电脑排版→数控冲孔→激光切割→看板收拾→剪板折弯→亚弧熔接→磨光→手工拉丝→安安灯珠→背板制造→组装成品。
1.电脑排版：将图形文件输入软件打印放样，按图纸拼凑裁剪。计算出穿孔数量，排出准确打孔位置，并计算出字边侧面板要折弯的位置、角度以及方向。

2.数控冲孔：白钢板穿孔有多种方式，其中数控打孔的孔壁成果和效率最高。孔的开口依照策划图纸要求抉择9MM的开口。孔与孔之间的中心间隙设置为75px。空隙赿小，灯串数量就越发多，亮度也赿高。此种方法生产精度高、效率高、节省时光。
3.激光切割：原料进行激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也简直不受影响，况且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状映现比较规则的长方形。
4.正面处理：冲孔的边缘及激光切割边缘需料理，后用酸洗膏擦洗，擦干，提防穿孔部位及边缘锈蚀。
5.剪板折弯：将早已打印好的卷纸贴在材质上，以便精确的折弯，生产成槽字。
剪板流程中，严禁超负荷应用剪板机。刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。剪好的工件必需放置平稳，请勿堆放弃高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。保证折弯的精准度。
6.亚弧镲接：氩弧焊技术是用普通电弧焊的原理的根源上，使用氩气对合金焊材的保护，经过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材实现冶金结合的一类镲接工艺，源于在高温熔融焊接中不停送上氩气，使焊材不可和大气中的氧气接触，进而堤防了焊材的氧化，因而可以熔接铜、铝、合金钢等有色合金，在保障稳固情的先决下具有极佳的空间效果。
7.打磨：应用专门对于钢、铝、铜等金属制品的表面实现收拾的抛机光，能够高质不同需要，飞速修补深度划痕和轻微刮花，快速和抛光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用于去毛刺、形成圆角，装饰性合金生产，在生产过程中不会形成暗影、过渡地带和装璜面不匀称等。

8.手工拉丝：拉丝工艺是一类金属生产做工。拉丝可根据装扮须要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。直纹拉丝是指在材料表层用机械磨擦的办法生产出直线纹路。它具备刷除板材表面划痕和装饰材质表层的双重作用。
9.安安灯珠：把充好的孔清理干净后，装led灯防水灯珠，每串有预留的线头，一般红色的接到电源的正极，黑色的线头接到LED专用电源的负极，把防潮发光二级管灯串的所有正极联到一起，负极联到一起，接到专配的LED电源，通过测验整个灯珠点亮正常后，灯串接头处整好防水处理。在连接led灯珠时，注意电压降的问题。
10.背板制作：背板采用镀锌铁皮，激光切割成型，立边开槽折弯，与背板亚弧焊拉，并做防止生锈料理，选择酸洗磷化静电喷塑。
11.组装产品：各零部件制造完成，检查无品质麻烦，表面整齐无划痕后，组装成品。