2023年6月28日更新_穿孔发光字制作流程及工艺详细解说（穿孔发光字效

穿孔发光字制作流程及工艺详细分析
电脑排版→数控冲孔→激光切割→看板料理→剪板折弯→亚弧焊接→打磨→手工拉丝→安装灯珠→背板制造→组装产品。
1.电脑排版：将图形文件输入软件打印放样，按图纸拼凑裁剪。计算出打孔数量，排出准确穿孔位置，并计算出字边侧面板要折弯的位置、角度乃至方向。

2.数控冲孔：白钢板打孔有多种方法，其中数控穿孔的孔壁效果和效率最高。孔的开口遵照计划图纸要求抉择9MM的开口。孔与孔之间的中心间隙设置为75px。间距赿小，灯串数量就越多，亮度也赿高。此种办法加工精度高、效率高、节省时光。
3.激光切割：材质经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也简直不受影响，而且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状映现比较规则的长方形。
4.看板处理：冲孔的边缘及激光切割边缘需收拾，后用酸洗膏擦洗，擦干，防止打孔部位及边缘锈蚀。
5.剪板折弯：将早就打印好的卷纸贴在材料上，以便精确的折弯，加工成槽字。
剪板过程中，严禁超负荷应用剪板机。刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。剪好的工件必需放置平稳，请勿堆放弃高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整齐。保证折弯的精准度。
6.亚弧熔接：氩弧焊技术是用普通电弧焊的原理的根本上，使用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊合金和焊材达到冶金结合的一类镲接工艺，出于在高温熔融焊接中不停送上氩气，使焊材不能和大气中的氧气接触，因而提防了焊材的氧化，是以能熔接铜、铝、合金钢等有色金属，在保证稳固情的先决条件下具备不错的空间成果。
7.抛光：利用专门涉及钢、铝、铜等合金制品的表层实现收拾的抛机光，能够满足不同需要，飞速检修深度划痕和轻微刮花，高速和磨光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，合用于去毛刺、形成圆角，装饰性金属加工，在加工流程中不可能形成暗影、过渡地带和装扮面不均匀等。

8.手工拉丝：拉丝做工是一种合金加工工艺。拉丝可依照装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。直纹拉丝是指在板材表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除材料表层划痕和装璜材质表面的双重作用。
9.安装灯珠：把充好的孔清理干净后，装LED灯防水灯珠，每串有预留的线头，普遍红色的接到电源的正极，黑色的线头接到Led专用电源的负极，把防水LED灯串的整个正极联到一起，负极联到一起，接到专配的led电源，进行检测全体灯珠点亮正常后，灯串接头处整好防潮处理。在连接led灯珠时，留神电压降的问题。
10.背板制作：背板采用镀锌板，激光切割成型，立边开槽折弯，与背板亚弧焊拉，并做防锈料理，使用酸洗磷化静电喷塑。
11.组装成品：各零部件制造完成，检查无品质问题，外表干净无划痕后，组装产品。

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