3D发光字与传统工艺发光字的相对

3D打印发光字与以前做工LED发光字的区别具体有哪些？发光字

了解如下：

一、字壳。传统工艺做LED发光字是利用有一定厚度的高分子有机玻璃板切割成1个字型，掏空以后形成一个空壳体，浪费原料，成本高，还须要高级的镌刻机等设施。此外，因亚克力板的密度比较大，如此做工做出来的led发光字都相对笨重，泄光度也取决原材料的好坏。而3D打印的发光字字型，外壳厚度最少能够限制在0.4MM以内，漏光度最大提升，成果非常显着。

二、字面。字体侧面的字壳搞定了，字面也须要找到最佳的配套办法才可以形成真正的革命工艺。以前做工做LED发光字是使用雕琢机对现存正面雕琢做1个设定字面，而3D打印led发光字的字面，是使用高分子有机玻璃胶水实现字面的固化。整体流程，简单易成形，不论多么复杂的字型都可与取得完整的固化字面效果。并且，亚克力固化胶水做的字面比传统的高分子有机玻璃正面，更漏光更亮。综上二点，字型更泄光了，字面更靓丽了。真正的革命工艺，改变了之前的难题，提高了发光字的亮度，完成了一个新的历史转折。

三、灯带。灯带装在底板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每一个点。

四、底壳。装完灯带的挡板，和早已成形的外壳、字面组合起来，打上胶水扣上。

其余的特点：同一批字，用3D打印做工做出来，比人工做出来，更精确。3D打印的字壳，可变性更强，比铝边的字，更有观赏性。字型的变幻无穷，发光的效果达成了多变化。

一、以前LED发光字的优势与劣势

高分子液态压克力led发光字符合大批量定单，材质本钱较低，因此只适合给同行做加工。但因为树脂的调色方便出现色差，干燥固化时间长，以及为同行加工价钱偏低等等麻烦，很难获得不错的收益。

市道上店铺门头发光字的小批千变万化的特性定制交易，环氧树脂发光字显得捉襟见肘，亚克力LED发光字则更具有其灵活性。但高分子有机玻璃led发光字加工设施加入较大，占地面积也比较大，再加上亚克力本钱高出环氧高分子液态压克力许多，价值竞赛不太占有优点。拉丝铝边发光字、不锈钢后发光字、柔性边条LED发光字等皆是上述2种led发光字的创新和翻版。迷你发光字高档宏伟上层次，但需要工业级镌刻机和入口高分子有机玻璃才能达成质量精良的表面成效。因而，耗资极高且在雕刻开槽加工和喷漆过程中形成的气味对人体有危害，属于有毒作业。

迷你LED发光字

二、纯3D打印led发光字的优势与市场远景

纯3D打印发光字原料PLA以玉米当成材料，经改性料理制成3D打印耗材，是纯绿色环保材料，打印流程中会出现一品种似玉米快烤熟了的香甜味道。于是，用3D打印机打印led发光字绝对无毒，即便在住宅内也可能应用。纯3D打印LED发光字彻底能模拟迷你LED发光字，材质成本仅为亚克力迷你发光字的1/3，况且每个字的发光颜色越加形形色色，这是高分子有机玻璃迷你led发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印发光字超低的本钱，以低于其它led发光字的价值切入市场，不单可急速占领市场，又可获得十分丰厚的利润回报。纵观Led广告灯珠发光字的进步历程，从2004年发光二级管标识灯珠发光字问世以来，不论是LEDled灯箱字，还是LED发光字甚至led展示屏，技术门槛和资金门槛都相应较低，致使人们蜂拥而至从事这些低门槛高回报的产业，久而久之大伙为了生存相互杀价，最终致使众多发光字制造商的净盈利从倍数降到了百分数。

纯3D打印led发光字的问世为咱们带来了新的商机，当前纯3D打印LED发光字尚处于蓝海阶段，为创业者提供了1个较广阔的繁荣空间。所谓“纯3D打印发光字”即是看板、底板、边框全部由3D打印机打印完成，而且亮度是其他led发光字的两倍。

纯3D打印LED发光字不只降低了雕琢机、固化机等辅助设施的投入，也省掉了亚克力板、环氧树脂、雪弗板等原料的购进，不仅大量降低了生产制作成本，也很大水准上减小了制作车间和库房的占地面积，使生产经营本钱大幅度降低，因而大大增多了收益空间。

制造制造纯3D打印发光字对设施的条件相对灵活。一台3D字型打印机就可以开张大吉，五台机器就行形成批量制作本事，并且五台机器只需一人值守，最大降低了劳动力成本。led霓虹灯字