3D发光字与以前工艺LED发光字的比较

3D打印LED发光字与传统做工led发光字的区别完全有哪些？LED发光字

剖析如下：

一、外壳。以前工艺做led发光字是利用有必定厚度的亚克力板切割成一个字型，挖空此后形成1个空壳体，浪费原料，成本高，还须要高端的雕刻机等设备。此外，因高分子有机玻璃板的密度比较大，如此做工做出来的发光字都相对笨重，泄光度也取决原材质的好坏。而3D打印的LED发光字字壳，字型厚度最少可掌握在0.4毫米以内，漏光度大量抬高，成效非常显著。

二、字面。字体侧面的外壳搞定了，字面也需要找到最佳的配套办法才能形成真正的革命工艺。传统做工做led发光字是使用镌刻机对现有面板雕琢做成一个特定字面，而3D打印发光字的字面，是使用高分子有机玻璃胶水实现字面的固化。整体流程，简便易成形，无论多么复杂的字型都可与获得完整的固化字面效果。而且，亚克力固化胶水做的字面比以前的高分子有机玻璃看板，更漏光更亮。综上二点，字壳更泄光了，字面更亮丽了。真正的革命工艺，改变了之前的难题，提高了LED发光字的亮度，完成了1个新的历史转折。

三、灯带。灯带装在底板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每一个点。

四、底壳。装完灯带的底板，和已经成型的字型、字面结合起来，打上胶水扣上。

其余的特点：同样批字，用3D打印做工做出来，比人工做出来，更精确。3D打印的外壳，可变性更强，比铝边的字，更有观赏性。字型的变幻无穷，发光的成效达成了多变化。

一、传统led发光字的优点与劣势

树脂发光字合适大批量定单，材料本钱较低，因此只符合给同行做加工。但由于环氧树脂的调色方便出现色差，干燥固化时间长，乃至为同行加工价值偏低等等困难，很繁琐获得不错的盈利。

市道上店铺门头发光字的小批千变万化的特性定制交易，高分子液态压克力LED发光字显得捉襟见肘，亚克力led发光字则更具有其灵活性。但高分子有机玻璃发光字加工设备投入较大，占地面积也比较大，再加上亚克力成本高出环氧树脂许多，价钱角逐不太占有优势。拉丝铝边LED发光字、不锈钢侧冲孔发光字、柔性边条led发光字等都是上述两种发光字的创新和翻版。迷你LED发光字高档大气上档次，但须要工业级雕刻机和入口高分子有机玻璃才可以达成质量精良的表面成果。是以，耗资极高且在镌刻开槽加工和喷漆过程中形成的气味对人体有危害，属于有毒作业。

迷你led发光字

二、纯3D打印发光字的特点与市场远景

纯3D打印LED发光字原料PLA以玉米当成材料，经改性处理制成3D打印耗材，是纯绿色环保材质，打印流程中会出现一品类似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印机打印LED发光字绝对无毒，即使在住宅内也可能应用。纯3D打印发光字全面能模拟迷你led发光字，材料本钱仅为亚克力迷你LED发光字的1/3，并且每个字的发光颜色愈发各种各样，这就是高分子有机玻璃迷你发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印led发光字超低的成本，以低于其它LED发光字的价格切入市场，不但能够高速占领市场，又可获得十分丰厚的收益回报。纵观LED广告大楼发光字的进步历程，从2004年Led广告大楼发光字问世以来，不管是led灯箱，还是发光字甚至LED体现屏，工艺门槛和资金门槛都相对较低，致使大伙蜂拥而至从事这些低门槛高回报的行业，久而久之人们使得生存相互杀价，最终引起很多led发光字制造商的净利润从倍数降到了百分数。

纯3D打印LED发光字的问世为我们带来了新的商机，目前纯3D打印发光字尚处于蓝海阶段，为创业者出示了一个较广阔的变化空间。所谓“纯3D打印led发光字”就是正面、挡板、边框全部由3D打印机打印完成，而且亮度是其他LED发光字的两倍。

纯3D打印发光字不单消减了雕琢机、固化机等辅助设备的加入，也省掉了亚克力板、环氧环氧树脂、雪弗板等原料的购进，不仅最大降低了生产制作本钱，也很大水平上减小了生产车间和库房的占地面积，使制作经营成本大幅度降低，因此大量增多了盈利空间。

制造制造纯3D打印led发光字对设备的需求相对灵活。一台3D字壳打印机就能够开张大吉，五台机器即可形成批量生产实力，并且五台机器只需一人值守，大大降低了劳动力本钱。亚克力背发光字