3D发光字与传统做工led发光字的相对

3D打印led发光字与传统工艺发光字的区分完全有哪些？led发光字

剖析如下：

一、外壳。以前做工做发光字是利用有肯定厚度的高分子有机玻璃板切割成1个字型，掏空往后形成一个空壳体，耗损材料，成本高，还须要高档的镌刻机等设备。另外，因亚克力板的密度比较大，如此工艺做出来的LED发光字都相对笨重，透光度也取决原原料的好坏。而3D打印的led发光字字型，字壳厚度最少可以抑制在0.4MM以内，泄光度大量提升，效果分外明显。

二、字面。字体侧边的外壳解决了，字面也需要找到最佳的配套办法才能形成真正的革命做工。以前工艺做发光字是选择雕刻机对现有正面镌刻做成1个特定字面，而3D打印LED发光字的字面，是使用高分子有机玻璃胶水进行字面的固化。整体流程，简便易成型，不管多么繁杂的字型都可与获得完整的固化字面成果。况且，亚克力固化胶水做的字面比传统的高分子有机玻璃面板，更泄光更亮。综上二点，字型更透光了，字面更靓丽了。真正的革命做工，转变了之前的难题，提升了led发光字的亮度，完成了一个新的历史转折。

3、灯带。灯带装在挡板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每1个点。

四、底壳。装完灯带的底板，和早就成形的字壳、字面结合起来，打上胶水扣上。

其他的优势：同样批字，用3D打印工艺做出来，比人工做出来，更精密。3D打印的字型，可变性更强大，比铝边的字，更有观赏性。字型的千变万化，发光的效果实现了变幻无穷化。

一、以前发光字的特点与劣势

环氧树脂LED发光字符合大批量定单，材质本钱较低，因而只适合给同行做制作。但因为树脂的调色容易涌现色差，干燥固化时间长，以及为同行制作价格偏低等等困难，很难获得不错的利润。

市面上商店门头发光字的小批多变的个性专制业务，环氧树脂led发光字显得捉襟见肘，亚克力发光字则更具有其灵活性。但高分子有机玻璃LED发光字制作设备投入较大，占地面积也比较大，再加上亚克力成本高出环氧高分子液态压克力许多，价值竞赛不太占有优点。拉丝铝边led发光字、高档不锈钢发光字、柔性边条发光字等全是上述两种LED发光字的创新和翻版。迷你led发光字高级宏伟上档次，但须要工业级雕琢机和进口高分子有机玻璃才可以实现做工精良的外表成果。因此，耗资极高且在雕刻开槽制作和喷漆流程中出现的气味对人体有危害，属于有毒作业。

迷你发光字

二、纯3D打印LED发光字的优势与市场远景

纯3D打印led发光字材料PLA以玉米当成材料，经改性料理制成3D打印耗材，是纯绿色环保原料，打印过程中会形成一种类似玉米快烤熟了的香甜味道。因而，用3D打印机打印发光字绝对无毒，即便在住宅内也可能应用。纯3D打印LED发光字全面能模拟迷你led发光字，材质本钱仅为亚克力迷你发光字的1/3，而且每个字的发光色彩越加琳琅满目，这就是高分子有机玻璃迷你LED发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印led发光字超低的成本，以低于其余发光字的价格切入市场，不单可快速占领市场，又可获得十分丰厚的盈利回报。纵观发光二级管广告顶楼发光字的进步历程，从2004年Led标识顶楼发光字问世以来，无论是发光二级管灯箱，还是LED发光字甚至LED体现屏，技术门槛和资金门槛都相应较低，致使大伙蜂拥而至从事这个低门槛高回报的行业，久而久之人们使得生存相互杀价，最终引起众多led发光字制造商的净收益从倍数降到了百分数。

纯3D打印发光字的问世为咱们大家携来了新的商机，现在纯3D打印LED发光字尚处于蓝海阶段，为创业者提供了1个较广阔的兴盛空间。所谓“纯3D打印led发光字”就是看板、挡板、边框全部由3D打印机打印完成，而且亮度是其它发光字的两倍。

纯3D打印LED发光字不只降低了雕琢机、固化机等辅助设备的加入，也省掉了亚克力板、环氧树脂、雪弗板等材料的购进，不仅大大降低了生产制作本钱，也很大水准上减小了制作车间和库房的占地面积，使制造经营成本大幅度降低，进而最大增多了利润空间。

生产制造纯3D打印LED发光字对设备的需求相对灵活。一台3D外壳打印机就能开张大吉，五台机器即可形成批量制作实力，并且五台机器只需一人值守，大量降低了劳动力本钱。迷你背发光字