3D发光字与传统工艺LED发光字的比较

3D打印LED发光字与以前做工led发光字的区别具体有什么？LED发光字

分析如下：

一、字壳。传统工艺做led发光字是应用有一定厚度的高分子有机玻璃板切割成1个字型，掏空此后形成一个空壳体，浪费原料，本钱高，还须要高级的雕琢机等设施。另外，因亚克力板的密度比较大，这样做工做出来的发光字都相对笨重，透光度也取决原材质的好坏。而3D打印的LED发光字外壳，外壳厚度最少能够限制在0.4毫米以内，泄光度最大抬高，效果万分显着。

二、字面。字体侧面的字壳处理了，字面也须要找到最佳的配套方式才可以形成真正的革命工艺。以前做工做led发光字是使用镌刻机对现有看板雕刻做1个特殊字面，而3D打印发光字的字面，是使用高分子有机玻璃胶水进行字面的固化。整个过程，容易易成形，不论多么繁杂的字型都可与取得完整的固化字面效果。并且，亚克力固化胶水做的字面比传统的高分子有机玻璃看板，更漏光更亮。综上二点，字型更透光了，字面更亮丽了。真正的革命工艺，转变了之前的难题，提升了LED发光字的亮度，完成了一个新的历史转折。

3、灯带。灯带装在底板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每一个点。

四、底壳。装完灯带的底板，和已经成型的外壳、字面组装起来，打上胶水扣上。

其余的优点：同样批字，用3D打印做工做出来，比人工做出来，更精准。3D打印的字壳，可变性更强，比铝边的字，更有观赏性。字型的千变万化，发光的成效达成了多变化。

一、以前led发光字的特点与劣势

高分子液态压克力发光字适合大批量定单，材料成本较低，是以只符合给同行做加工。但由于高分子液态压克力的调色轻松出现色差，干燥固化时光长，乃至为同行加工价值偏低等等问题，很困难获得不错的盈利。

市道上店铺发光字门头的小批变幻无穷的特性专制交易，树脂LED发光字显得捉襟见肘，亚克力led发光字则更有有其灵活性。但高分子有机玻璃led发光字加工设施加入较大，占地面积也比较大，再加上亚克力本钱高出环氧环氧树脂众多，价钱竞争不太占有优势。拉丝铝边LED发光字、高档不锈钢发光字、柔性边条发光字等全是上述2种led发光字的创新和翻版。迷你LED发光字高档宏伟上层次，但需要工业级雕刻机和入口高分子有机玻璃才可以实现质量精良的外表成果。于是，造价极高且在镌刻开槽加工和喷漆流程中生成的气味对人体有害，属于有毒作业。

迷你发光字

二、纯3D打印led发光字的优点与市场前景

纯3D打印LED发光字原料PLA以玉米作为原料，经改性收拾制成3D打印耗材，是纯绿色环保材质，打印过程中会产生一品类似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印机打印发光字绝对无毒，纵然在住宅内也可能利用。纯3D打印led发光字完全可模拟迷你LED发光字，材料本钱仅为亚克力迷你发光字的1/3，而且每个字的发光色彩更是形形色色，这是高分子有机玻璃迷你led发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印LED发光字超低的成本，以低于其他发光字的价钱切入市场，不光可以高速占领市场，又可获得非常丰厚的收益回报。纵观Led广告发光字标识牌的发展历程，从2004年led标识发光字标识牌问世以来，无论是发光二级管led灯箱字，还是led发光字乃至LED展示屏，技术门槛和资金门槛都相应较低，致使人们蜂拥而至从事这个低门槛高回报的产业，久而久之大伙为了生存相互杀价，最终导致许多LED发光字制造商的净利润从倍数降到达百分数。

纯3D打印发光字的问世为咱们大家捎来了新的商机，而今纯3D打印led发光字尚处于蓝海阶段，为创业者出示了1个较广阔的兴盛空间。所谓“纯3D打印LED发光字”就是正面、挡板、边框全部由3D打印机打印完成，并且亮度是其它发光字的两倍。

纯3D打印led发光字不仅消减了雕琢机、固化机等辅助设施的投入，也省掉了亚克力板、环氧高分子液态压克力、雪弗板等原料的购进，不单大量降低了生产制造本钱，也很多水准上减小了生产车间和库房的占地面积，使制造营业成本大幅度降低，因此大大增多了盈利空间。

制作制作纯3D打印LED发光字对设施的要求相对灵活。一台3D字型打印机就能开张大吉，五台机器就行形成批量生产能力，而且五台机器只需一人值守，大大降低了劳动力本钱。不锈钢背发光字