3Dled发光字与以前做工LED发光字的相对

3D打印led发光字与传统工艺LED发光字的区分完全有什么？led发光字

了解如下：

一、字壳。以前做工做发光字是利用有肯定厚度的亚克力板切割成1个字型，挖空以后形成1个空壳体，耗损材质，成本高，还需要高端的雕刻机等设备。此外，因高分子有机玻璃板的密度相对大，这种工艺做出来的led发光字都比较笨重，透光度也取决原原料的好坏。而3D打印的LED发光字外壳，字型厚度最少能够控制在0.4MM以内，漏光度大量提升，成果十分显著。

二、字面。字体侧边的字壳解决了，字面也须要找到最佳的配套办法才能形成真正的革命做工。传统工艺做发光字是采用雕琢机对现有正面镌刻做成一个特定字面，而3D打印LED发光字的字面，是使用亚克力胶水进行字面的固化。整体流程，简单易成型，无论多么复杂的字型都可与获得完整的固化字面成效。况且，高分子有机玻璃固化胶水做的字面比以前的亚克力面板，更透光更亮。综上二点，外壳更漏光了，字面更靓丽了。真正的革命工艺，转变了之前的难题，升高了led发光字的亮度，完成了1个新的历史转折。

3、灯带。灯带装在底板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每1个点。

四、底壳。装完灯带的挡板，和早已成形的字型、字面聚合起来，打上胶水扣上。

其余的优势：同样批字，用3D打印做工做出来，比人工做出来，更精密。3D打印的字壳，可变性更强大，比铝边的字，更有观赏性。字型的变幻无穷，发光的效果达成了变幻无穷化。

一、传统LED发光字的特点与劣势

环氧树脂led发光字符合大批量定单，材质成本较低，是以只合适给同行做制作。但由于高分子液态压克力的调色轻松出现色差，干燥固化时间长，以及为同行制作价值偏低等等问题，很繁琐获得不错的收益。

市道上商店发光字门头的小批千变万化的特性专制交易，树脂发光字显得捉襟见肘，高分子有机玻璃LED发光字则更具有其灵活性。但亚克力led发光字制作设备加入较大，占地面积也比较大，再加上高分子有机玻璃本钱高出环氧环氧树脂众多，价值竞赛不太占有优点。拉丝铝边发光字、不锈钢后发光字、柔性边条LED发光字等都是上述两种led发光字的创新和翻版。迷你发光字高档大方上档次，但需要工业级雕刻机和进口亚克力才可以实现做工精良的外观成果。因此，造价极高且在雕琢开槽制作和喷漆过程中形成的气味对人体有害，属于有毒作业。

迷你LED发光字

二、纯3D打印led发光字的优势与市场前景

纯3D打印发光字材料PLA以玉米作为原料，经改性收拾制成3D打印耗材，是纯绿色环保原料，打印流程中会产生一种类似玉米快烤熟了的香甜味道。是以，用3D打印机打印LED发光字绝对无毒，纵然在住宅内也可以应用。纯3D打印led发光字全面可以模拟迷你发光字，材质成本仅为高分子有机玻璃迷你LED发光字的1/3，而且每个字的发光颜色越加形形色色，这就是亚克力迷你led发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印发光字超低的本钱，以低于其它LED发光字的价钱切入市场，不仅可快速占领市场，又可获得非常丰厚的盈利回报。纵观led标识发光字灯箱的兴盛历程，从2004年Led广告发光字灯箱问世以来，不管是发光二级管led灯箱字，还是led发光字乃至LED表现屏，工艺门槛和资金门槛都相应较低，致使众人蜂拥而至从事这个低门槛高回报的产业，久而久之大家为了生存相互杀价，最终导致许多发光字制作商的净利润从倍数降到达百分数。

纯3D打印LED发光字的问世为我们大家携来了新的商机，如今纯3D打印led发光字尚处于蓝海阶段，为创业者出示了一个较广阔的进步空间。所谓“纯3D打印发光字”即是看板、底板、边框全部由3D打印机打印完成，而且亮度是其它LED发光字的两倍。

纯3D打印led发光字不光缩减了雕刻机、固化机等辅助设备的投入，也省掉了高分子有机玻璃板、环氧高分子液态压克力、雪弗板等材料的购进，不光大大降低了生产制造成本，也很多水准上减小了制造车间和库房的占地面积，使制作经营本钱大幅度降低，进而大量增多了收益空间。

制作制造纯3D打印发光字对设备的条件相对灵活。一台3D外壳打印机就可以开张大吉，五台机器就行形成批量制造实力，并且五台机器只需一人值守，最大降低了劳动力成本。平面不锈钢字