3DLED发光字与传统工艺led发光字的相对

3D打印led发光字与传统工艺发光字的区别具体有哪些？led发光字

分析如下：

一、字型。以前做工做发光字是利用有肯定厚度的亚克力板切割成一个字型，掏空往后形成一个空壳体，损耗原料，本钱高，还须要高端的雕琢机等设施。此外，因高分子有机玻璃板的密度比较大，这样工艺做出来的LED发光字都相对笨重，漏光度也取决原材料的好坏。而3D打印的led发光字字壳，外壳厚度最少可掌握在0.4毫米以内，漏光度最大提升，成效非常显着。

二、字面。字体侧面的字型处理了，字面也需要找到最佳的配套方法才能形成真正的革命做工。传统工艺做发光字是使用雕刻机对现存正面雕琢做成1个设定字面，而3D打印LED发光字的字面，是利用亚克力胶水进行字面的固化。整个过程，容易易成型，无论多么复杂的字型都可与得到完整的固化字面成果。并且，高分子有机玻璃固化胶水做的字面比以前的亚克力面板，更泄光更亮。综上二点，字壳更透光了，字面更亮丽了。真正的革命做工，转变了之前的难题，提高了led发光字的亮度，完成了一个新的历史转折。

三、灯带。灯带装在底板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每一个点。

四、底壳。装完灯带的挡板，和早已成形的外壳、字面结合起来，打上胶水扣上。

其它的优势：同一批字，用3D打印工艺做出来，比人工做出来，更精确。3D打印的字型，可变性更强，比铝边的字，更有观赏性。字型的多变，发光的成效实现了千变万化化。

一、传统发光字的优点与劣势

高分子液态压克力LED发光字适合大批量定单，材质成本较低，于是只合适给同行做加工。但由于树脂的调色方便出现色差，干燥固化时间长，乃至为同行加工价格偏低等等困难，很困难获得不错的收益。

市道上商店门头发光字的小批变幻无穷的特性专制交易，环氧树脂led发光字显得捉襟见肘，高分子有机玻璃发光字则更有有其灵活性。但亚克力LED发光字加工设施加入较大，占地面积也比较大，再加上高分子有机玻璃本钱高出环氧高分子液态压克力许多，价值角逐不太占有特点。拉丝铝边led发光字、不锈钢后发光字、柔性边条发光字等皆是上述2种LED发光字的创新和翻版。迷你led发光字高级大气上层次，但须要工业级镌刻机和入口亚克力才可以实现做工精良的外观效果。是以，造价极高且在雕刻开槽加工和喷漆过程中生成的气味对人体有害，属于有毒作业。

迷你发光字

二、纯3D打印LED发光字的优势与市场前景

纯3D打印led发光字原料PLA以玉米作为原料，经改性处理制成3D打印耗材，是纯绿色环保材料，打印流程中会产生一种类似玉米快烤熟了的香甜味道。于是，用3D打印机打印发光字绝对无毒，纵然在住宅内也可以使用。纯3D打印LED发光字彻底可以模拟迷你发光字，材质成本仅为高分子有机玻璃迷你led发光字的1/3，而且每个字的发光颜色更是各种各样，这是亚克力迷你LED发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印发光字超低的本钱，以低于其余led发光字的价钱切入市场，不光能高速占领市场，又可获得十分丰厚的盈利回报。纵观LED广告亚克力发光字的发展历程，从2004年发光二级管标识亚克力发光字问世以来，不论是ledled灯箱字，还是LED发光字乃至Led体现屏，工艺门槛和资金门槛都相对较低，致使人们蜂拥而至从事这个低门槛高回报的职业，久而久之人们为了生存相互杀价，最终导致众多发光字制作商的净利润从倍数降到了百分数。

纯3D打印led发光字的问世为咱们大家捎来了新的商机，如今纯3D打印LED发光字尚处于蓝海阶段，为创业者出示了1个较广阔的变化空间。所谓“纯3D打印发光字”即是正面、底板、边框全部由3D打印机打印完成，并且亮度是其它led发光字的两倍。

纯3D打印LED发光字不仅缩减了镌刻机、固化机等辅助设施的投入，也省掉了高分子有机玻璃板、环氧树脂、雪弗板等原料的购进，不但大量降低了制造制造成本，也很大水准上减小了生产车间和库房的占地面积，使制作营业本钱大幅度降低，因此最大增长了收益空间。

制造制造纯3D打印发光字对设施的条件相对灵活。一台3D字壳打印机就能够开张大吉，五台机器就行形成批量生产实力，而且五台机器只需一人值守，大量降低了劳动力成本。球面不锈钢字