3DLED发光字与传统做工发光字的比较

3D打印发光字与以前工艺LED发光字的区别具体有哪些？发光字

解析如下：

一、字壳。传统做工做LED发光字是使用有必定厚度的亚克力板切割成1个字型，挖空以后形成一个空壳体，损耗材质，本钱高，还须要高档的雕琢机等设施。此外，因亚克力板的密度比较大，如此工艺做出来的led发光字都相对笨重，漏光度也取决原材料的好坏。而3D打印的发光字外壳，字型厚度最少可限制在0.4毫米以内，泄光度大量提升，成果非常显着。

二、字面。字体侧边的字壳解决了，字面也须要找到最佳的配套方式才能形成真正的革命做工。以前工艺做LED发光字是采用镌刻机对现有面板雕刻做成1个特殊字面，而3D打印发光字的字面，是应用高分子有机玻璃胶水进行字面的固化。整个过程，简便易成型，无论多么复杂的字型都可与获得完整的固化字面效果。况且，亚克力固化胶水做的字面比传统的高分子有机玻璃看板，更透光更亮。综上二点，外壳更漏光了，字面更亮丽了。真正的革命做工，改变了之前的难题，提升了led发光字的亮度，完成了一个新的历史转折。

三、灯带。灯带装在底板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每1个点。

四、底壳。装完灯带的挡板，和早已成形的字型、字面结合起来，打上胶水扣上。

其余的优势：同一批字，用3D打印工艺做出来，比人工做出来，更精确。3D打印的字壳，可变性更强大，比铝边的字，更有观赏性。字型的变幻无穷，发光的效果实现了千变万化化。

一、以前led发光字的特点与劣势

高分子液态压克力发光字符合大批量定单，原料成本较低，因此只合适给同行做加工。但由于环氧树脂的调色轻松产生色差，干燥固化时光长，以及为同行加工价钱偏低等等困难，很难获得不错的收益。

市道上商铺发光字门头的小批多变的个性定制业务，高分子液态压克力LED发光字显得捉襟见肘，亚克力led发光字则更有有其灵活性。但高分子有机玻璃发光字加工设施投入较大，占地面积也比较大，再加上亚克力本钱高出环氧环氧树脂很多，价格竞争不太占有优点。拉丝铝边LED发光字、不锈钢字发光字、柔性边条led发光字等皆是上述2种发光字的创新和翻版。迷你LED发光字高级宏伟上档次，但需要工业级雕琢机和进口高分子有机玻璃才可以达到做工精良的外表成效。是以，造价极高且在镌刻开槽加工和喷漆流程中产生的气味对人体有害，属于有毒作业。

迷你led发光字

二、纯3D打印发光字的优势与市场前景

纯3D打印LED发光字材质PLA以玉米作为原料，经改性处理制成3D打印耗材，是纯绿色环保材料，打印过程中会形成一种类似玉米快烤熟了的香甜味道。因而，用3D打印机打印led发光字绝对无毒，即便在住宅内也可能使用。纯3D打印发光字全面能够模拟迷你LED发光字，原料成本仅为高分子有机玻璃迷你led发光字的1/3，并且每个字的发光色彩越加琳琅满目，这就是亚克力迷你发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印LED发光字超低的本钱，以低于其他led发光字的价值切入市场，不但可高速占领市场，又可获得非常丰厚的盈利回报。纵观Led标识铁皮发光字的进步历程，从2004年发光二级管标识铁皮发光字问世以来，不管是LEDled灯箱字，还是发光字以致发光二级管展现屏，工艺门槛和资金门槛都相应较低，致使众人蜂拥而至从事这一个低门槛高回报的职业，久而久之众人使得生存相互杀价，最终引致许多LED发光字制造商的净利润从倍数降到了百分数。

纯3D打印led发光字的问世为我们携来了新的商机，当前纯3D打印发光字尚处于蓝海阶段，为创业者提供了1个较广阔的兴盛空间。所谓“纯3D打印LED发光字”就是正面、底板、边框全部由3D打印机打印完成，而且亮度是其他led发光字的两倍。

纯3D打印发光字不光降低了雕刻机、固化机等辅助设施的加入，也省掉了高分子有机玻璃板、环氧树脂、雪弗板等材质的购进，不只最大降低了制造制作成本，也很大水准上减小了制造车间和库房的占地面积，使生产营业本钱大幅度降低，从而大大增多了收益空间。

制作制造纯3D打印LED发光字对设施的条件相对灵活。一台3D外壳打印机就能够开张大吉，五台机器即可形成批量制造本事，并且五台机器只需一人值守，大量降低了劳动力成本。霓虹灯发光字