3Dled发光字与以前工艺发光字的比较

3D打印发光字与传统工艺led发光字的区别具体有哪些？LED发光字

分析如下：

一、字壳。以前做工做led发光字是应用有一定厚度的亚克力板切割成1个字型，掏空以后形成一个空壳体，损耗材质，本钱高，还需要高级的雕琢机等设备。另外，因高分子有机玻璃板的密度相对大，这样工艺做出来的发光字都比较笨重，透光度也取决原原料的好坏。而3D打印的LED发光字外壳，字型厚度最少可限制在0.4mm以内，泄光度最大提高，效果分外显着。

二、字面。字体侧面的字壳解决了，字面也须要找到最佳的配套方式才可以形成真正的革命做工。传统工艺做led发光字是使用雕刻机对现存正面雕琢做1个特殊字面，而3D打印发光字的字面，是使用亚克力胶水实现字面的固化。整个过程，容易易成型，无论多么繁琐的字型都可与得到完整的固化字面成效。并且，高分子有机玻璃固化胶水做的字面比以前的亚克力看板，更漏光更亮。综上二点，外壳更透光了，字面更靓丽了。真正的革命做工，改变了之前的难题，升高了LED发光字的亮度，完成了一个新的历史转折。

三、灯带。灯带装在底板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每一个点。

四、底壳。装完灯带的挡板，和已经成形的字型、字面组装起来，打上胶水扣上。

其他的优点：同一批字，用3D打印工艺做出来，比人工做出来，更精确。3D打印的字壳，可变性更强，比铝边的字，更有观赏性。字型的多变，发光的成果实现了变幻无穷化。

一、传统led发光字的优势与劣势

环氧树脂发光字适合大批量定单，材料本钱较低，是以只符合给同行做制作。但因为高分子液态压克力的调色容易涌现色差，干燥固化时间长，乃至为同行制作价钱偏低等等困难，很麻烦获得不错的收益。

市道上店铺门头发光字的小批千变万化的特性专制交易，树脂LED发光字显得捉襟见肘，高分子有机玻璃led发光字则更具备有其灵活性。但亚克力发光字制作设备加入较大，占地面积也相对大，再加上高分子有机玻璃成本高出环氧环氧树脂众多，价格竞赛不太占有特点。拉丝铝边LED发光字、不锈钢发光字、柔性边条led发光字等皆是上述2种发光字的创新和翻版。迷你LED发光字高档大气上层次，但需要工业级镌刻机和入口亚克力才能达成质量精良的外表效果。于是，耗资极高且在雕刻开槽制作和喷漆流程中生成的气味对人体有危害，属于有毒作业。

迷你led发光字

二、纯3D打印发光字的优点与市场远景

纯3D打印LED发光字材质PLA以玉米当成材料，经改性料理制成3D打印耗材，是纯绿色环保材料，打印过程中会形成一品种似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印机打印led发光字绝对无毒，即便在住宅内也可能应用。纯3D打印发光字完全能够模拟迷你LED发光字，原料本钱仅为高分子有机玻璃迷你led发光字的1/3，况且每个字的发光色彩更加是多种多样，这是亚克力迷你发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印LED发光字超低的成本，以低于其它led发光字的价钱切入市场，不单可以急速占领市场，又可获得相当丰厚的盈利回报。纵观发光二级管广告铁皮发光字的发展历程，从2004年LED广告铁皮发光字问世以来，不论是ledled灯箱字，还是发光字乃至Led展现屏，技术门槛和资金门槛都相应较低，致使大家蜂拥而至从事这个低门槛高回报的职业，久而久之众人为了生存相互杀价，最终导致很多LED发光字制造商的净利润从倍数降到了百分数。

纯3D打印led发光字的问世为我们带来了新的商机，目前纯3D打印发光字尚处于蓝海阶段，为创业者提供了1个较广阔的变化空间。所谓“纯3D打印LED发光字”即是正面、底板、边框全部由3D打印机打印完成，而且亮度是其余LED发光字的两倍。

纯3D打印发光字不但减少了雕琢机、固化机等辅助设备的投入，也省掉了高分子有机玻璃板、环氧高分子液态压克力、雪弗板等材质的购进，不但大大降低了制作制作本钱，也很多程度上减小了生产车间和库房的占地面积，使制作营业成本大幅度降低，进而大大增多了收益空间。

制造制造纯3D打印led发光字对设备的需求比较灵活。一台3D外壳打印机就可开张大吉，五台机器即可形成批量生产实力，并且五台机器只需一人值守，最大降低了劳动力本钱。通体发光字