3Dled发光字与传统工艺发光字的比较

3D打印发光字与以前做工LED发光字的区别完全有什么？发光字

分析如下：

一、字型。传统工艺做led发光字是使用有必然厚度的亚克力板切割成1个字型，挖空往后形成一个空壳体，耗损材质，成本高，还须要高级的镌刻机等设施。另外，因高分子有机玻璃板的密度相对大，这样做工做出来的LED发光字都比较笨重，漏光度也取决原材料的好坏。而3D打印的发光字字壳，外壳厚度最少能够掌握在0.4毫米以内，透光度大量抬高，成效分外显着。

二、字面。字体侧面的字型搞定了，字面也需要找到最佳的配套方法才可以形成真正的革命工艺。以前做工做led发光字是使用雕刻机对现有面板雕刻做1个特定字面，而3D打印LED发光字的字面，是利用高分子有机玻璃胶水进行字面的固化。整个流程，容易易成形，无论多么复杂的字型都可与取得完整的固化字面成果。况且，亚克力固化胶水做的字面比传统的高分子有机玻璃正面，更透光更亮。综上二点，字壳更泄光了，字面更亮丽了。真正的革命工艺，改变了之前的难题，提高了发光字的亮度，完成了一个新的历史转折。

三、灯带。灯带装在底板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每一个点。

四、底壳。装完灯带的挡板，和早已成型的外壳、字面结合起来，打上胶水扣上。

其余的优势：同样批字，用3D打印做工做出来，比人工做出来，更精准。3D打印的字型，可变性更强，比铝边的字，更有观赏性。字型的多变，发光的效果实现了变幻无穷化。

一、以前led发光字的优点与劣势

树脂LED发光字适合大批量定单，材质本钱较低，因此只符合给同行做加工。但因为环氧树脂的调色容易涌现色差，干燥固化时间长，以及为同行加工价钱偏低等等困难，很难获得不错的利润。

市道上商铺发光字门头的小批千变万化的特性专制交易，树脂发光字显得捉襟见肘，亚克力led发光字则更有有其灵活性。但高分子有机玻璃LED发光字加工设施加入较大，占地面积也相对大，再加上亚克力成本高出环氧环氧树脂许多，价钱竞赛不太占有特点。拉丝铝边发光字、高档不锈钢发光字、柔性边条led发光字等皆是上述2种LED发光字的创新和翻版。迷你发光字高端大方上层次，但须要工业级镌刻机和入口高分子有机玻璃才能达到质量精良的外观成效。因此，造价极高且在雕琢开槽加工和喷漆过程中出现的气味对人体有危害，属于有毒作业。

迷你led发光字

二、纯3D打印LED发光字的优势与市场远景

纯3D打印发光字原料PLA以玉米当成原料，经改性处理制成3D打印耗材，是纯绿色环保材料，打印流程中会生成一品种似玉米快烤熟了的香甜味道。是以，用3D打印机打印led发光字绝对无毒，即便在住宅内也可以使用。纯3D打印LED发光字完全可以模拟迷你发光字，材质本钱仅为亚克力迷你led发光字的1/3，并且每个字的发光色彩更加是琳琅满目，这就是高分子有机玻璃迷你LED发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印发光字超低的成本，以低于其他led发光字的价格切入市场，不但可高速占领市场，又可获得非常丰厚的盈利回报。纵观Led广告背发光字的进步历程，从2004年LED标识背发光字问世以来，不管是发光二级管镂空灯箱，还是LED发光字以致Led显示屏，技术门槛和资金门槛都相对较低，致使大家蜂拥而至从事这一个低门槛高回报的行业，久而久之大伙使得生存相互杀价，最终致使很多发光字制造商的净收益从倍数降到了百分数。

纯3D打印led发光字的问世为我们大家带来了新的商机，而今纯3D打印LED发光字尚处于蓝海阶段，为创业者提供了1个较广阔的兴盛空间。所谓“纯3D打印发光字”就是正面、底板、边框全部由3D打印机打印完成，而且亮度是其它led发光字的两倍。

纯3D打印LED发光字不只降低了雕刻机、固化机等辅助设施的投入，也省掉了亚克力板、环氧高分子液态压克力、雪弗板等原料的购进，不单最大降低了制作制作本钱，也很大水平上减小了制造车间和库房的占地面积，使生产经营成本大幅度降低，因而大大增长了利润空间。

制作制作纯3D打印发光字对设施的要求比较灵活。一台3D字壳打印机就能开张大吉，五台机器即可形成批量生产本事，而且五台机器只需一人值守，大量降低了劳动力本钱。无边型材发光字