3Dled发光字与传统工艺LED发光字的比较

3D打印LED发光字与传统工艺发光字的区别具体有哪些？LED发光字

分析如下：

一、外壳。以前做工做发光字是使用有一定厚度的亚克力板切割成一个字型，掏空往后形成1个空壳体，耗损材料，成本高，还须要高端的雕刻机等设施。此外，因高分子有机玻璃板的密度相对大，如此工艺做出来的led发光字都比较笨重，泄光度也取决原原料的好坏。而3D打印的LED发光字字壳，字型厚度最少可控制在0.4毫米以内，透光度大大抬高，成果十分显着。

二、字面。字体侧面的外壳处理了，字面也需要找到最佳的配套方法才可以形成真正的革命做工。传统工艺做发光字是使用镌刻机对现存面板雕琢做成一个设定字面，而3D打印LED发光字的字面，是应用亚克力胶水实现字面的固化。整体流程，简便易成形，无论多么繁杂的字型都可与获得完整的固化字面效果。并且，高分子有机玻璃固化胶水做的字面比以前的亚克力看板，更漏光更亮。综上二点，字壳更泄光了，字面更亮丽了。真正的革命做工，改变了之前的难题，提升了led发光字的亮度，完成了1个新的历史转折。

三、灯带。灯带装在底板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每一个点。

四、底壳。装完灯带的挡板，和早已成形的字型、字面聚合起来，打上胶水扣上。

其他的特点：同一批字，用3D打印工艺做出来，比人工做出来，更精准。3D打印的外壳，可变性更强，比铝边的字，更有观赏性。字型的千变万化，发光的成效实现了多变化。

一、传统发光字的优势与劣势

树脂LED发光字合适大批量定单，材质本钱较低，因此只适合给同行做制作。但因为环氧树脂的调色方便出现色差，干燥固化时间长，以及为同行制作价值偏低等等问题，很困难获得不错的利润。

市面上店铺发光字门头的小批变幻无穷的特性定制业务，高分子液态压克力led发光字显得捉襟见肘，高分子有机玻璃发光字则更有有其灵活性。但亚克力led发光字制作设施加入较大，占地面积也相对大，再加上高分子有机玻璃成本高出环氧树脂许多，价钱竞赛不太占有优点。拉丝铝边LED发光字、不锈钢字发光字、柔性边条发光字等皆是上述2种led发光字的创新和翻版。迷你LED发光字高档大方上层次，但须要工业级雕刻机和入口亚克力才能达成质量精良的表面成果。于是，耗资极高且在镌刻开槽制作和喷漆流程中生成的气味对人体有危害，属于有毒作业。

迷你发光字

二、纯3D打印led发光字的特点与市场远景

纯3D打印LED发光字材料PLA以玉米当成材料，经改性处理制成3D打印耗材，是纯绿色环保原料，打印过程中会形成一品种似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印机打印发光字绝对无毒，纵然在住宅内也可能使用。纯3D打印led发光字全面能够模拟迷你发光字，材料本钱仅为高分子有机玻璃迷你LED发光字的1/3，而且每个字的发光色彩越加形形色色，这就是亚克力迷你led发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印发光字超低的成本，以低于其他LED发光字的价格切入市场，不只可高速占领市场，又可获得非常丰厚的盈利回报。纵观Led标识发光字门头的进步历程，从2004年led标识发光字门头问世以来，不论是发光二级管灯箱，还是led发光字乃至Led体现屏，技术门槛和资金门槛都相对较低，致使人们蜂拥而至从事这个低门槛高回报的职业，久而久之众人为了生存相互杀价，最终导致很多发光字制造商的净收益从倍数降到了百分数。

纯3D打印LED发光字的问世为咱们大家捎来了新的商机，如今纯3D打印led发光字尚处于蓝海阶段，为创业者出示了一个较广阔的变化空间。所谓“纯3D打印发光字”即是正面、底板、边框全部由3D打印机打印完成，并且亮度是其它LED发光字的两倍。

纯3D打印led发光字不单消减了雕琢机、固化机等辅助设施的加入，也省掉了高分子有机玻璃板、环氧环氧树脂、雪弗板等原料的购进，不光最大降低了制作制作本钱，也很大水平上减小了生产车间和库房的占地面积，使制作经营成本大幅度降低，进而最大增长了收益空间。

制造制作纯3D打印发光字对设施的要求比较灵活。一台3D字壳打印机就可以开张大吉，五台机器即可形成批量生产本事，而且五台机器只需一人值守，大量降低了劳动力本钱。球面字