穿孔发光字制作流程及工艺详实分析（穿孔发光字安装流程）

冲孔发光字制造流程及做工具体分析
电脑排版→数控打孔→激光切割→面板料理→剪板折弯→亚弧镲接→抛光→手工拉丝→安安装灯珠→背板制作→组装成品。
1.电脑排版：将图形文件输入软件打印放样，按图纸拼凑裁剪。计算出穿孔数量，排出精确冲孔位置，并计算出字边侧面板要折弯的位置、角度乃至方向。

2.数控打孔：白钢板穿孔有多种方式，其中数控冲孔的孔壁效果和效率最高。孔的开口依照策划图纸要求选择9MM的开口。孔与孔之间的中心间隙设置为75px。间距赿小，灯串数量就越多，亮度也赿高。此种方法加工精度高、效率高、节约时间。
3.激光切割：材质进行激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的机能也几乎不受影响，况且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状展现较为规则的长方形。
4.看板收拾：打孔的边缘及激光切割边缘需料理，后用酸洗膏擦洗，擦干，堤防穿孔部位及边缘锈蚀。
5.剪板折弯：将已经打印好的卷纸贴在材料上，以便精确的折弯，加工成槽字。
剪板流程中，严禁超负荷利用剪板机。刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。剪好的工件必需放置平稳，请勿堆放弃高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。保证折弯的精准度。
6.亚弧熔接：氩弧焊工艺是用普通电弧焊的原理的根源上，运用氩气对合金焊材的保护，经过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊合金和焊材达成冶金结合的一种镲接技术，因为在高温熔融焊接中不停送上氩气，使焊材不可和大气中的氧气衔接，进而提防了焊材的氧化，是以能够熔接铜、铝、合金钢等有色金属，在保障稳固情的先决下具备极佳的空间成果。
7.打磨：使用专门对于钢、铝、铜等合金制品的表面进行处理的抛机光，能满足不同须要，火速维修深度划痕和轻微刮花，高速和磨光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用于去毛刺、形成圆角，装饰性金属加工，在加工过程中不可能形成暗影、过渡地带和装璜面不将被等。

8.手工拉丝：拉丝工艺是一类合金加工做工。拉丝可按照装璜需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几类。直纹拉丝是指在板材表层用机械磨擦的办法加工出直线纹路。它具有刷除板材表面划痕和装饰材质表层的双重作用。
9.安安装灯珠：把充好的孔清理干净后，装LED灯防潮灯珠，每串有预留的线头，一般红色的接到电源的正极，黑色的线头接到Led专用电源的负极，把防水led灯串的全部正极联到一起，负极联到一起，接到专配的发光二级管电源，经过测试全体灯珠照亮正常后，灯串接头处整好防潮收拾。在接上led灯珠时，注意电压降的问题。
10.背板制造：背板使用镀锌板，激光切割成形，立边开槽折弯，与背板亚弧焊拉，并做防锈料理，使用酸洗磷化静电喷塑。
11.组装成品：各零部件制作完成，检查无品质问题，表面整齐无划痕后，组装产品。