穿孔发光字制作流程及做工详实分析（穿孔发光字安装流程）

穿孔发光字制造流程及工艺详尽介绍
电脑排版→数控冲孔→激光切割→看板收拾→剪板折弯→亚弧焊接→抛光→手工拉丝→安装灯珠→背板制作→组装成品。
1.电脑排版：将图形文件输入软件打印放样，按图纸拼凑裁剪。计算出打孔数量，排出准确穿孔位置，并计算出字边侧面板要折弯的位置、角度以及宗旨。

2.数控冲孔：白钢板打孔有多样办法，此中数控穿孔的孔壁成果和效率最高。孔的开口依照策划图纸要求选择9MM的开口。孔与孔之间的中心间隙设置为75px。空隙赿小，灯串数量就越多，亮度也赿高。此种方法生产精度高、效率高、节省时间。
3.激光切割：原料通过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，况且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状显现较为规则的长方形。
4.正面收拾：冲孔的边缘及激光切割边缘需处理，后用酸洗膏擦洗，擦干，防止打孔部位及边缘生锈。
5.剪板折弯：将早已打印好的卷纸贴在板材上，以便精确的折弯，生产成槽字。
剪板过程中，严禁超负荷使用剪板机。刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。剪好的工件必需放置平稳，不要堆放弃高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。保证折弯的精密度。
6.亚弧熔接：氩弧焊工艺是在普通电弧焊的原理的基本上，应用氩气对合金焊材的保护，经过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一类焊接工艺，出于在高温熔融熔接中不断送上氩气，使焊材不能和大气中的氧气衔接，因而避免了焊材的氧化，因而能够镲接铜、铝、合金钢等有色合金，在保证稳固情的先决下具备不错的视觉效果。
7.磨光：应用专门对于钢、铝、铜等金属制品的表层实现料理的抛机光，可以高质不同须要，火速修复深度划痕和轻微刮花，飞速和打磨；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适合于去毛刺、形成圆角，装饰性合金生产，在生产流程中不可能形成暗影、转换地带和装饰面不匀称等。

8.手工拉丝：拉丝做工是一类金属生产工艺。拉丝可依据装扮须要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几样。直纹拉丝是指在材质表层用机械磨擦的方式生产出直线纹路。它具有刷除板材表面划痕和装璜材料表层的双重效果。
9.安装灯珠：把充好的孔清理干净后，装led灯防潮灯串，每串有预留的线头，一般红色的接到电源的正极，黑色的线头接到Led专用电源的负极，把防水发光二级管灯珠的所有正极联到一起，负极联到一起，接到专配的LED电源，通过测试全体灯串点亮正常后，灯珠接头处做好防水收拾。在连接led灯串时，注意电压降的问题。
10.背板制造：背板使用铁皮，激光切割成型，立边开槽折弯，与背板亚弧焊拉，并做防锈处理，选择酸洗磷化静电喷塑。
11.组装成品：各零部件制作完成，检查无质量麻烦，表面整齐无划痕后，组装产品。