打孔发光字制作流程及工艺具体解说（打孔发光字制作流程及工艺具体解

冲孔发光字制作流程及工艺详尽分析
电脑排版→数控打孔→激光切割→看板处理→剪板折弯→亚弧熔接→打磨→手工拉丝→安安装灯珠→背板制造→组装产品。
1.电脑排版：将图形文件输入软件打印放样，按图纸拼接裁剪。计算出穿孔数量，排出准确冲孔位置，并计算出字边侧面板要折弯的位置、角度以及目标。

2.数控打孔：白钢板穿孔有多种方式，此中数控冲孔的孔壁效果和效率最高。孔的开口依照策划图纸需求抉择9MM的开口。孔与孔之间的中心间隙设置为75px。空隙赿小，灯串数量就越发多，亮度也赿高。此种方法制作精度高、效率高、节约时光。
3.激光切割：材质进行激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的机能也简直不受影响，况且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状显现比较规则的长方形。
4.面板料理：打孔的边缘及激光切割边缘需料理，后用酸洗膏擦洗，擦干，提防穿孔部位及边缘锈蚀。
5.剪板折弯：将早已打印好的卷纸贴在材质上，以便精确的折弯，制作成槽字。
剪板流程中，严禁超负荷应用剪板机。刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。剪好的工件必需放置平稳，请勿堆放弃高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整齐。保证折弯的精准度。
6.亚弧熔接：氩弧焊工艺是在普通电弧焊的原理的基本上，运用氩气对合金焊材的保护，经过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达成冶金结合的一类焊接工艺，源于在高温熔融镲接中不停送上氩气，使焊材不能和大气中的氧气衔接，从而避免了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色合金，在确保稳固情的前提下具有很好的视觉成效。
7.磨光：利用专门针对钢、铝、铜等金属制品的表面进行处理的抛机光，能够满足不同需要，高速修补深度划痕和轻微刮花，快速和抛光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适合于去毛刺、形成圆角，装璜性合金制作，在制作流程中不能、形成暗影、过渡地带和装扮面不将被等。

8.手工拉丝：拉丝做工是一种金属制作工艺。拉丝可依照装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。直纹拉丝是指在板材表层用机械磨擦的办法制作出直线纹路。它具备刷除材质表面划痕和装璜材料表层的双重作用。
9.安安装灯珠：把充好的孔清理干净后，装LED灯防潮灯珠，每串有预留的线头，一般红色的接到电源的正极，黑色的线头接到led专用电源的负极，把防水LED灯串的全部正极联到一起，负极联到一起，接到专配的发光二级管电源，通过检测全体灯珠点亮正常后，灯珠接头处弄好防潮收拾。在接上led灯串时，注意电压降的问题。
10.背板制作：背板使用镀锌钢板，激光切割成型，立边开槽折弯，与背板亚弧焊拉，并做防锈料理，采用酸洗磷化静电喷塑。
11.组装成品：各零部件制造完成，检查无质地麻烦，外观干净无划痕后，组装产品。