打孔发光字制造流程及工艺详细说明（冲孔发光字制作教程）

穿孔发光字制作流程及做工详实解说
电脑排版→数控冲孔→激光切割→面板料理→剪板折弯→亚弧镲接→抛光→手工拉丝→安装灯珠→背板制造→组装产品。
1.电脑排版：将图形文件输入软件打印放样，按图纸拼凑裁剪。计算出穿孔数量，排出精确打孔位置，并计算出字边侧面板要折弯的位置、角度乃至方向。

2.数控冲孔：白钢板穿孔有多样方法，此中数控打孔的孔壁成效和效率最高。孔的开口遵照筹划图纸条件选择9MM的开口。孔与孔之间的中心间隙设置为75px。空隙赿小，灯串数量就越多，亮度也赿高。此种办法加工精度高、效率高、节约时间。
3.激光切割：材料通过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近原料的性能也几乎不受影响，而且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状显现较为规则的长方形。
4.正面收拾：冲孔的边缘及激光切割边缘需处理，后用酸洗膏擦洗，擦干，避免穿孔部位及边缘生锈。
5.剪板折弯：将早就打印好的卷纸贴在材料上，以便精确的折弯，加工成槽字。
剪板过程中，严禁超负荷使用剪板机。刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。剪好的工件必需放置平稳，请勿堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地干净。保证折弯的精密度。
6.亚弧熔接：氩弧焊工艺是用普通电弧焊的原理的基本上，使用氩气对合金焊材的保护，经过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达成冶金结合的一类焊接技术，出于在高温熔融镲接中不停送上氩气，使焊材不可和大气中的氧气衔接，因此防止了焊材的氧化，因而能熔接铜、铝、合金钢等有色合金，在确保稳固情的先决下具有很好的空间成果。
7.打磨：利用专门针对钢、铝、铜等金属制品的表面进行料理的抛机光，能够高质不同需要，急速检修深度划痕和轻微刮花，高速和磨光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，合用于去毛刺、形成圆角，装饰性合金加工，在加工流程中不能、形成暗影、过渡地带和装扮面不均匀等。

8.手工拉丝：拉丝工艺是一种金属加工做工。拉丝可依据装璜须要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几类。直纹拉丝是指在材质表面用机械磨擦的方式加工出直线纹路。它具备刷除材质表层划痕和装饰板材表面的双重作用。
9.安装灯珠：把充好的孔清理干净后，装LED灯防潮灯珠，每串有预留的线头，寻常红色的接到电源的正极，黑色的线头接到Led专用电源的负极，把防水led灯串的所有正极联到一起，负极联到一起，接到专配的发光二级管电源，经过检测整个灯珠点亮正常后，灯串接头处弄好防潮收拾。在连接LED灯珠时，留心电压降的麻烦。
10.背板制作：背板选择镀锌钢板，激光切割成形，立边开槽折弯，与背板亚弧焊拉，并做防止生锈处理，使用酸洗磷化静电喷塑。
11.组装成品：各零部件制造完成，检查无质量问题，表面整齐无划痕后，组装产品。