LED高分子液态压克力发光字是标识产业中新生起一类新型发光二级管标识字,以其匀称亮丽的发光成效深受普遍牌子商喜爱,常用于高端贸易品牌终端感官识别建设中。环氧树脂发光字分环氧树脂发光字和不饱和树脂发光字2种,市场多环氧高分子液态压克力发光字,寻常商场及连锁店发光字很多采用环氧环氧树脂发光字,不饱和树脂发光字已趋于淘汰。环氧树脂发光字
1.弄好字模,布置好线路。留意:线路跟模子的接口能用玻璃胶或者硅胶密封,并且必需封闭,以免树脂泄露。
2.浇铸配好的高分子液态压克力材质。即2份A+1份B留神:环氧树脂液面距离模子顶部约5毫米左右停止浇注。树脂浇注层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇筑层。可称之为导光层。
3.等导光层固化完毕后,浇注第二层,A+B+匀光剂+色浆 即 3份A+1份B+(A的5-10%)匀光剂+(A的3-百分之十)色浆 为第二层高分子液态压克力体系,此层浇铸满整个字模,称之为匀光层。
4.自然温度,或加温固化使匀光层固化完毕。
5.维修不妥当的地方。
6.留心:
(1)字模内壁能涂反光漆,使光源发出的光在字模内部反复分散,避免发光源损失。
(2)须要掌握好导光层和匀光层的厚度,之上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的环氧树脂发光字。
7.此类树脂之特点:温度搞则固化速度快,温度低则固化速度慢。温度过高,轻松形成爆聚,固化物作废。温度低的话,确保了不可能有气泡产生,这么出来的效果好,然而效率变低了。
操作时需要注意的少许技巧。
1.冬日,气象较冷,A剂须要预热到50-60度后才可配比,这是为了保障方便操作和实现最佳成效。
2.混合AB两种料的时候留意是重量比(非体积比),且配比要确切,否则出来的大概即是废物了。这样材料不可重复利用的。
3.搅拌器具,称量器具,混合容器等需干燥洁净。
4.搅拌的时候需要一个宗旨搅拌(请勿正反2个目标都搅),尽量缓慢,不要剧烈动作,如此是使得防止产生过多的气泡。
5.搅拌将被后静置4-5分钟后实现浇筑。
6.浇注时候最好沿着1个边角怠慢让高分子液态压克力混合物流入,不可猛灌,这么亦是为了防止气泡的涌现。 树脂发光字
6.浇注时候最好沿着1个边角怠慢让高分子液态压克力混合物流入,不可猛灌,这么亦是为了防止气泡的涌现。 树脂发光字