发光二级管树脂发光字制造程序与注意事项（树脂发光字工艺）

伴随着国家政府大力提倡都会亮化的号召，目前标识门头字主要以发光字为主，发光字现在主要有亚克力发光字、吸塑发光字、树脂发光字等，高分子液态压克力发光字当前因为成本低，成果好的多重优势深受广大商户偏爱，这里诗美广告依据多年的工程安装制作阅历，简单推荐一下环氧树脂发光字制造中的一些留意事项！高分子液态压克力发光字

对于环氧树脂发光字的结构麻烦，顾客还是不理解树脂发光字是怎样制作的。现在小编有空，也有心情给各位亲们讲解有关咱们的高分子液态压克力发光字制造办法。第一我们大家得从环氧树脂发光字的构造初步讲解：

一、外壳; 一般来说是用拉丝不锈钢或铝制作字壳，平常我们制造的字壳的厚度是3厘米-10厘米。这些要根据树脂发光字一体尺寸来做。

二、高分子液态压克力; 质地好的标识字厂家应用的环氧树脂皆是环族环氧树脂，高分子液态压克力在配制时，都能有充入分散粉、入口LR色浆和固化剂。三、Led光照大牌子制作的环氧树脂发光字，寻常都是用led灯带。

3、高分子有机玻璃板; 普遍都要用亚克力支撑片贴好在金属字壳侧面再装亚克面板。

咱们大家全面分析所须要的原原料后，初步制造树脂发光字了。

第一步：制作字型，按客户提供的矢量图文件，手工镲接好字底与包边，形成1个精巧的高分子液态压克力。

第二步：喷漆，咱们一般是用外壳内喷白色反光油漆，这么可以提升环氧树脂发光字的分散光率。

第三步：装配LED灯带，灯带的排列要烤漆平衡，不要做有些地方没有灯源，布好光照接线到字模底下。

第四步：装置高分子有机玻璃支撑片，为下一步安置亚克透光正面做准备。

第五步：装置亚克力透明看板，用热熔胶将高分子有机玻璃面板与字内壁封闭，防址树脂发光字浇铸树脂字漏入字壳里。

第六步：调和高分子液态压克力，这一个调和环氧树脂有点专注性技巧，比例必然要做合适。咱们的比例是A200g+B100g+扩散粉9g+稀释剂3g这个比例。寻常都这些地步，都要用精密电子称仪器。

最终一步：倒树脂，等干化即可完成。

1、材质的选择依照实质发光字的制造情况可采用不饱和聚酯高分子液态压克力、环氧环氧树脂、聚氨酯等。普遍来说惯用并且比较成熟的是上述的3种，如若其他的原料也合用当然更好，就现今的一体制作过程和做工手法而言，其它树脂材料似乎还不太合适或不太好用。

就制造通体发光的巨型字来说，相对好的是用不饱和聚酯高分子液态压克力，价值便宜，成形快，要是想做标牌之类的精细些的小字，况且想当成整体浇注灌封用的话，还是用环氧环氧树脂比较好些，不饱和聚酯树脂的收缩和脆性等作为不利要素，聚氨酯也能用来灌注字模，然而软硬度的调节作为顾客的难点，配套各类材质的供应也不充分，而且与模子基材的粘接也不如环氧好，环氧高分子液态压克力只对几样聚烯烃塑料的粘结较差，需要做些技术料理，可称万能胶符合性是出色的。无论怎么环氧树脂的透明性肯定要好些，要不就得多用些灯了损耗。此外就是最好本身也不具有什么色彩否则，色彩可得好好搭配调配，麻烦。另有即是，环氧树脂得有点韧性，不要都跟玻璃制品似的，硬度不低反而得轻拿轻放。

2.成形做工的抉择做一个大字，从几十公分到几米，并且一般并非规模化的成批制作，就难受合用模子了。否则，本钱大部分都会消耗在模子上的。如此的话，就只好先做板条，再折合成型相对可行了。所谓折合成形，也即是围边，围起来一个字的边框，好按照它来封底加盖做出外形。

可是关键所在，高分子液态压克力在没有彻底固化之前是可以弯折的。只不过柔韧性有不一样。硬挺度不同。树脂的品种，材料的配比，以至固化的温度时光还有程度等等。这一个火候，只能是自己凭经验来掌握。 要做小些的字，大多是几十公分以下的。

小些的字或标志时常会成批制造，要求外观也要精巧漂亮的。当前常规的产品是做1个字体或LOGO的单面开口的模型壳子，一般是不泄光的，放在里面的灯泡什么样的发光体用环氧树脂灌封。这么一体1个字就出来了，正面还会发光。加上各样成效相当漂亮，自然这个字是实心的单面发光。做三面泄光小字的不易之处是匀光成问题，自然花些心力，从制作工艺到匀光散射剂的运用上都研究一番，这些困难终究能解决的。

3.光源的选择抉择发光源，要思索可以放到字内面，有差不多的亮度，确保能用上一段时间。最佳还得散热量低点，耗电量小点?现在普遍利用的是发光二级管。不同led的光强度不一，功耗也不一，形状不一，光的发散角度也不一。当然，包括弄好的模组，品质也不一，价钱也是很不一样。 环氧树脂发光字