发光字-3DLED发光字与传统工艺led发光字的比较

3D打印led发光字与以前做工发光字的区别具体有哪些？led发光字

分析如下：

一、字壳。传统工艺做发光字是使用有肯定厚度的高分子有机玻璃板切割成1个字型，挖空以后形成一个空壳体，损耗材质，本钱高，还须要高级的雕刻机等设备。另外，因亚克力板的密度相对大，这样做工做出来的LED发光字都比较笨重，透光度也取决原原料的好坏。而3D打印的led发光字外壳，字型厚度最少可以控制在0.4mm以内，漏光度最大提高，成果十分显着。

二、字面。字体侧边的字壳搞定了，字面也需要找到最佳的配套方式才能形成真正的革命工艺。以前做工做发光字是选择镌刻机对现存正面雕琢做1个特殊字面，而3D打印led发光字的字面，是利用高分子有机玻璃胶水实现字面的固化。整体流程，容易易成形，不管多么复杂的字型都可与获得完整的固化字面效果。而且，亚克力固化胶水做的字面比传统的高分子有机玻璃看板，更泄光更亮。综上二点，外壳更透光了，字面更靓丽了。真正的革命工艺，转变了之前的难题，提高了LED发光字的亮度，完成了一个新的历史转折。

3、灯带。灯带装在挡板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每一个点。

四、底壳。装完灯带的底板，和早已成型的字型、字面组装起来，打上胶水扣上。

其它的优势：同一批字，用3D打印做工做出来，比人工做出来，更精密。3D打印的字壳，可变性更强，比铝边的字，更有观赏性。字型的多变，发光的成效实现了千变万化化。

一、以前LED发光字的优点与劣势

高分子液态压克力发光字适合大批量定单，材料成本较低，于是只合适给同行做生产。但因为树脂的调色容易产生色差，干燥固化时间长，乃至为同行生产价钱偏低等等麻烦，很困难获得不错的收益。

市道上商店发光字门头的小批变幻无穷的特性专制交易，环氧树脂led发光字显得捉襟见肘，亚克力LED发光字则更具有其灵活性。但高分子有机玻璃发光字生产设备加入较大，占地面积也相对大，再加上亚克力本钱高出环氧高分子液态压克力许多，价值竞赛不太占有特点。拉丝铝边led发光字、不锈钢包边发光字、柔性边条LED发光字等都是上述2种发光字的创新和翻版。迷你led发光字高档大气上档次，但须要工业级雕刻机和进口高分子有机玻璃才可以达到做工精良的表面成效。因此，造价极高且在镌刻开槽生产和喷漆过程中产生的气味对人体有害，属于有毒作业。

迷你LED发光字

二、纯3D打印发光字的优势与市场前景

纯3D打印led发光字材质PLA以玉米作为原料，经改性收拾制成3D打印耗材，是纯绿色环保原料，打印流程中会出现一品类似玉米快烤熟了的香甜味道。因而，用3D打印机打印LED发光字绝对无毒，即使在住宅内也可以应用。纯3D打印发光字全面能模拟迷你led发光字，材料成本仅为亚克力迷你LED发光字的1/3，况且每个字的发光颜色更是多种多样，这就是高分子有机玻璃迷你发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印led发光字超低的本钱，以低于其他发光字的价格切入市场，不只能够火速占领市场，又可获得十分丰厚的盈利回报。纵观发光二级管标识大厦发光字的繁荣历程，从2004年Led广告大厦发光字问世以来，不论是led灯箱，还是led发光字以至LED表现屏，工艺门槛和资金门槛都相应较低，致使众人蜂拥而至从事这个低门槛高回报的产业，久而久之大家使得生存相互杀价，最终引致众多LED发光字制作商的净利润从倍数降到达百分数。

纯3D打印发光字的问世为我们大家携来了新的商机，现在纯3D打印led发光字尚处于蓝海阶段，为创业者提供了1个较广阔的兴盛空间。所谓“纯3D打印LED发光字”就是面板、挡板、边框全部由3D打印机打印完成，而且亮度是其余发光字的两倍。

纯3D打印led发光字不但降低了雕琢机、固化机等辅助设备的投入，也省掉了亚克力板、环氧树脂、雪弗板等原料的购进，不光大大降低了制作制作成本，也很大水准上减小了生产车间和库房的占地面积，使制造经营本钱大幅度降低，因而大量增长了利润空间。

制作制造纯3D打印LED发光字对设备的要求比较灵活。一台3D外壳打印机就可开张大吉，五台机器即可形成批量生产实力，并且五台机器只需一人值守，最大降低了劳动力成本。双面铁皮字