发光字-3Dled发光字与以前做工发光字的相对

3D打印发光字与以前做工led发光字的区分完全有什么？发光字

解析如下：

一、外壳。传统工艺做led发光字是利用有必定厚度的高分子有机玻璃板切割成1个字型，挖空往后形成一个空壳体，浪费材料，本钱高，还需要高档的雕琢机等设备。另外，因亚克力板的密度相对大，这样做工做出来的LED发光字都比较笨重，透光度也取决原原料的好坏。而3D打印的led发光字字壳，字型厚度最少可以抑制在0.4MM以内，漏光度大大提升，效果十分显著。

二、字面。字体侧边的外壳解决了，字面也需要找到最佳的配套方法才能形成真正的革命工艺。以前做工做发光字是选择镌刻机对现有看板雕琢做成1个特殊字面，而3D打印LED发光字的字面，是使用高分子有机玻璃胶水进行字面的固化。整个过程，简单易成形，不管多么繁杂的字型都可与取得完整的固化字面效果。而且，亚克力固化胶水做的字面比传统的高分子有机玻璃面板，更泄光更亮。综上二点，字壳更漏光了，字面更靓丽了。真正的革命工艺，改变了之前的难题，提升了led发光字的亮度，完成了一个新的历史转折。

3、灯带。灯带装在底板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每1个点。

四、底壳。装完灯带的挡板，和早就成型的字型、字面组合起来，打上胶水扣上。

其他的特点：同一批字，用3D打印做工做出来，比人工做出来，更精密。3D打印的外壳，可变性更强，比铝边的字，更有观赏性。字型的变幻无穷，发光的成果达成了变幻无穷化。

一、以前发光字的优点与劣势

高分子液态压克力LED发光字符合大批量定单，材质成本较低，是以只适合给同行做制作。但由于环氧树脂的调色方便产生色差，干燥固化时光长，乃至为同行制作价值偏低等等困难，很繁琐获得不错的收益。

市道上店铺发光字门头的小批千变万化的特性专制交易，树脂led发光字显得捉襟见肘，亚克力发光字则更具备有其灵活性。但高分子有机玻璃LED发光字制作设备加入较大，占地面积也相对大，再加上亚克力本钱高出环氧高分子液态压克力众多，价钱竞赛不太占有优势。拉丝铝边led发光字、不锈钢后发光字、柔性边条发光字等皆是上述2种LED发光字的创新和翻版。迷你led发光字高级宏伟上层次，但须要工业级雕刻机和入口高分子有机玻璃才可以达成质量精良的表面成效。因而，耗资极高且在镌刻开槽制作和喷漆流程中出现的气味对人体有危害，属于有毒作业。

迷你发光字

二、纯3D打印LED发光字的特点与市场远景

纯3D打印发光字材料PLA以玉米作为材料，经改性收拾制成3D打印耗材，是纯绿色环保原料，打印过程中会形成一品类似玉米快烤熟了的香甜味道。于是，用3D打印机打印LED发光字绝对无毒，即便在住宅内也可以使用。纯3D打印led发光字完全可模拟迷你发光字，材质成本仅为亚克力迷你LED发光字的1/3，况且每个字的发光颜色愈发各种各样，这就是高分子有机玻璃迷你led发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印发光字超低的本钱，以低于其余LED发光字的价格切入市场，不但能够火速占领市场，又可获得相当丰厚的收益回报。纵观发光二级管标识铁皮发光字的繁荣历程，从2004年发光二级管广告铁皮发光字问世以来，无论是LED镂空灯箱，还是led发光字以至Led呈现屏，工艺门槛和资金门槛都相对较低，致使大家蜂拥而至从事这些低门槛高回报的行业，久而久之大伙为了生存相互杀价，最终引起许多发光字制造商的净盈利从倍数降到了百分数。

纯3D打印LED发光字的问世为我们携来了新的商机，当前纯3D打印led发光字尚处于蓝海阶段，为创业者提供了1个较广阔的发展空间。所谓“纯3D打印发光字”就是面板、底板、边框全部由3D打印机打印完成，而且亮度是其他LED发光字的两倍。

纯3D打印led发光字不只缩减了雕琢机、固化机等辅助设备的投入，也省掉了亚克力板、环氧环氧树脂、雪弗板等材料的购进，不单大量降低了制造制作成本，也很大程度上减小了生产车间和库房的占地面积，使制作经营本钱大幅度降低，因而最大增长了利润空间。

制造制造纯3D打印发光字对设备的条件比较灵活。一台3D字壳打印机就能开张大吉，五台机器就行形成批量生产能力，而且五台机器只需一人值守，大大降低了劳动力成本。灯泡发光字