高分子有机玻璃吸塑发光字制造做工推荐（玻璃钢树脂发光字制作技术）

高分子有机玻璃吸塑发光字加工离不得模型。模型可使用木制、石膏、钢制等，可依据加工批量的几何决断模型选材。木模节省本钱，只符合小量加工，由于用久了会失水变形，产品当然不美观，也给后期制作带给麻烦（须要处理）。吸塑led灯箱字和立体发光字的前期制造相同：制膜→加热（160 度左右）→自动吸真空→冷却（40度左右）→脱膜→修边→加槽→立体发光字。（修边→粘接字与正面→块拼接→吸塑灯箱）。

制模可选择木工曲线锯或电脑雕刻、凸模具有斜度，上小下大便可脱膜。加热温度适宜，并不是温度越高越好，温度高时亚克力板会裂解，失去自身的柔韧性，吸压深度会不理想。自动真空吸塑系统、智能温控自动控制系统是高分子有机玻璃加工设备中的核心部件，其他加热箱、框架等就简单了。冷却有自然冷却和风冷两种。脱模机会要掌握好，早了文字会变形，晚了脱模困难，模型再应用的可能性就小。修边就是把木工用的修边机不变在普通桌面上，用直刀修就可。“粘接”在亚克力制品中特别重大，密封性、牢固性以及无流痕是确保亚克力吸塑发光字的关键。

因为文字大小决定高分子有机玻璃材料选用厚度，寻常字高25厘米以下采用2mm厚就行，字的厚度也应在50px以下，字高2米往上的大字用5毫米 厚度足矣。因为高分子有机玻璃吸塑发光字笔画间隔不一样，某些文字上半部，是吸不到位的。假若文字笔划深度一致，只能使用肯德基文字的加工工艺，先剪出字面，再剪出字边条，接着粘接。此做工类似金属字加工艺。如果一图多色就得根据不同色彩去做相应的模型。使得后期的对接吻合，模型应思虑亚克力板的厚度和斜度。一图多色单色板材吸出后加以不一样颜色的色贴，并配以焊塑枪加热，也能得到的不锈钢背发光字。在制作吸塑镂空灯箱中也能将面板和文字一次吸压成型，续而文字表层粘贴色贴即可。但必然要选择3m 等高质量不褪色的led灯箱字贴。

高分子有机玻璃吸塑发光字的框架和以前吸塑灯箱同样，只是因为亚克力板的热膨胀系数较大，此中缩度约有合金类的九倍，安装或固定时应思索留有伸缩的余地。