高分子有机玻璃吸塑发光字制作做工简介（玻璃钢树脂发光字制作技术）

亚克力吸塑发光字制作离不得模具。模具可采用木制、石膏、钢制等，可根据制作批量的几何抉择模具选材。木模节约本钱，只符合小量制作，因为用久了会失水变形，成品自然不美观，也给后期制作带来麻烦（需要收拾）。吸塑灯箱和立体发光字的前期制造相同：制膜→加热（160 度左右）→自动吸真空→冷却（40度左右）→脱膜→修边→加槽→立体发光字。（修边→粘接字与看板→块拼凑→吸塑led灯箱字）。

制模可使用木工曲线锯或电脑镌刻、凸模具有斜度，上小下大便可脱膜。加热温度适宜，并并非温度越高越好，温度高时高分子有机玻璃板会裂解，失去自身的柔韧性，吸压深度会不理想。自动真空吸塑系统、智能温控自动限制系统是亚克力制作设施中的核心部件，其余加热箱、框架等就容易了。冷却有当然冷却和风冷2种。脱模机会要掌握好，早了文字会变形，晚了脱模困难，模具再应用的可能性就小。修边就是把木工用的修边机不变在普通桌面上，用直刀修就可以。“粘接”在高分子有机玻璃制品中非常重大，密封性、牢靠性乃至无流痕是确保高分子有机玻璃吸塑发光字的核心。

因为文字尺寸决策亚克力材质选择厚度，一般字高25厘米下面采用2mm厚即可，字的厚度也应在50px以下，字高2米之上的大字用5MM 厚度足矣。因为高分子有机玻璃吸塑发光字笔划间距不一样，某些文字上半部，是吸不到位的。如果文字笔画深度一致，只能使用肯德基文字的制作工艺，先剪出字面，再剪出字边条，然后粘接。此做工类似金属字制作艺。如若一图多色就得依照不同颜色去做相应的模具。为了后期的对接吻合，模具应思量亚克力板的厚度和斜度。一图多色单色板材吸出后加以不一样色彩的色贴，并配以焊塑枪加热，也能得到的顶楼发光字。在制作吸塑镂空灯箱中也可以将面板和文字一次吸压成型，续而文字表面粘贴色贴就行。但肯定要选择3m 等高品质不变色的灯箱贴。

高分子有机玻璃吸塑发光字的框架和以前吸塑led灯箱字一样，只是因为亚克力板的热膨胀系数较大，其中缩度约有金属类的九倍，装置或固定时应思虑留有伸缩的余地。