高分子有机玻璃吸塑发光字制造做工简介（玻璃钢树脂发光字制作技术）

亚克力吸塑发光字生产离不开模型。模型可使用木制、石膏、钢制等，可根据生产批量的多少决策模型选材。木模节约成本，只符合小量生产，由于用久了会失水变形，成品当然不美观，也给后期制作带给麻烦（需要料理）。吸塑灯箱和立体发光字的前期制造相同：制膜→加热（160 度左右）→自动吸真空→冷却（40度左右）→脱膜→修边→加槽→立体发光字。（修边→粘接字与面板→块拼接→吸塑镂空灯箱）。

制模可采用木工曲线锯或电脑镌刻、凸模要有斜度，上小下大便可脱膜。加热温度适宜，并并非温度越高越好，温度高时高分子有机玻璃板会裂解，失去本身的柔韧性，吸压深度会不理想。自动真空吸塑系统、智能温控自动限制系统是亚克力生产设备中的核心部件，其他加热箱、框架等就简单了。冷却有自然冷却和风冷2种。脱模机遇要掌握好，早了文字会变形，晚了脱模困难，模型再运用的或许性就小。修边就是把木工用的修边机固定在普通桌面上，用直刀修就能。“粘接”在高分子有机玻璃制品中格外主要，密封性、结实性乃至无流痕是保证亚克力吸塑发光字的关键。

源于文字尺寸决定高分子有机玻璃板材选择厚度，寻常字高25厘米下面选择2MM厚就行，字的厚度也应在50px以下，字高2米之上的大字用5mm 厚度足矣。源于亚克力吸塑发光字笔画间距不同，有些文字上半部，是吸不到位的。要是文字笔划深度一致，只能使用肯德基文字的生产工艺，先剪出字面，再剪出字边条，而后粘接。此做工类似金属字生产艺。若是一图多色就得依据不一样色彩去做相应的模型。使得后期的对接吻合，模型应思索高分子有机玻璃板的厚度和斜度。一图多色单色材质吸出后加以不同色彩的色贴，并配以焊塑枪加热，也能得到的门头发光字。在制作吸塑灯箱中也能将正面和文字一次吸压成形，而后文字表面粘贴色贴即可。但肯定要采用3m 等高品质不变色的led灯箱字贴。

亚克力吸塑发光字的框架和传统吸塑镂空灯箱相似，只是源于亚克力板的热膨胀系数较大，此中缩度约有合金类的九倍，装置或不变时应考虑留有伸缩的余地。