高分子有机玻璃吸塑发光字制作工艺简介（玻璃钢树脂发光字制作技术）

高分子有机玻璃吸塑发光字加工不能没有模子。模子可使用木制、石膏、钢制等，可依据加工批量的多少决定模子选材。木模节约成本，只合适小量加工，因为用久了会失水变形，成品自然不好看，也给后期制造带给麻烦（须要料理）。吸塑镂空灯箱和立体发光字的前期制作相同：制膜→加热（160 度左右）→自动吸真空→冷却（40度左右）→脱膜→修边→加槽→立体发光字。（修边→粘接字与正面→块拼凑→吸塑led灯箱字）。

制模可选择木工曲线锯或电脑雕琢、凸模具有斜度，上小下大便可脱膜。加热温度适宜，并不是温度越高越好，温度高时亚克力板会裂解，失去自身的柔韧性，吸压深度会不理想。自动真空吸塑系统、智能温控自动掌握系统是高分子有机玻璃加工设施中的核心部件，其它加热箱、框架等就容易了。冷却有当然冷却和风冷2种。脱模机会要掌握好，早了文字会变形，晚了脱模困难，模子再运用的也许性就小。修边即是把木工用的修边机固定在普通桌面上，用直刀修就能够。“粘接”在亚克力制品中非常主要，密闭性、稳定性以及无流痕是保障高分子有机玻璃吸塑发光字的核心。

出于文字大小抉择亚克力材质选用厚度，一般字高25厘米以下使用2mm厚即可，字的厚度也应在50px下面，字高2米往上的大字用5MM 厚度足矣。出于高分子有机玻璃吸塑发光字笔划间隔不一样，有些文字上半部，是吸不到位的。如果文字笔画深度一致，只能采用肯德基文字的加工工艺，先剪出字面，再剪出字边条，而后粘接。此做工类似金属字加工艺。如若一图多色就得依照不同颜色去做相应的模子。使得后期的对接吻合，模子应思量亚克力板的厚度和斜度。一图多色单色板材吸出后加以不一样色彩的色贴，并配以焊塑枪加热，也能取得的发光字门头。在制造吸塑灯箱中也可以将看板和文字一次吸压成形，接着文字表面粘贴色贴就行。但肯定要选择3m 等高质量不褪色的led灯箱字贴。

高分子有机玻璃吸塑发光字的框架和以前吸塑镂空灯箱相通，只是出于亚克力板的热膨胀系数较大，此中缩度约有合金类的九倍，安装或不变时应思虑留有伸缩的余地。