高分子有机玻璃吸塑发光字制作工艺介绍（玻璃钢树脂发光字制作技术）

高分子有机玻璃吸塑发光字制作离不得模具。模具可采用木制、石膏、钢制等，可根据制作批量的多少抉择模具选材。木模节省成本，只符合小量制作，因为用久了会失水变形，成品当然不好看，也给后期制作带来麻烦（需要收拾）。吸塑灯箱和立体发光字的前期制造相同：制膜→加热（160 度左右）→自动吸真空→冷却（40度左右）→脱膜→修边→加槽→立体发光字。（修边→粘接字与正面→块拼接→吸塑led灯箱字）。

制模可使用木工曲线锯或电脑雕琢、凸模具有斜度，上小下大便可脱膜。加热温度适宜，并不是温度越高越好，温度高时亚克力板会裂解，失去自己的柔韧性，吸压深度会不理想。自动真空吸塑系统、智能温控自动掌握系统是高分子有机玻璃制作设施中的核心部件，其余加热箱、框架等就简便了。冷却有自然冷却和风冷2种。脱模机会要掌握好，早了文字会变形，晚了脱模困难，模具再利用的或许性就小。修边即是把木工用的修边机固定在普通桌面上，用直刀修就能够。“粘接”在亚克力制品中非常主要，密闭性、结实性乃至无流痕是保障高分子有机玻璃吸塑发光字的核心。

因为文字大小决定亚克力材质选择厚度，寻常字高25厘米以下采用2MM厚即可，字的厚度也应在50px下面，字高2米以上的大字用5mm 厚度足矣。因为高分子有机玻璃吸塑发光字笔画空隙不一样，一些文字上半部，是吸不到位的。假如文字笔画深度一致，只能使用肯德基文字的制作工艺，先剪出字面，再剪出字边条，然后粘接。此做工类似金属字制作艺。要是一图多色就得根据不一样色彩去做相应的模具。使得后期的对接吻合，模具应考虑亚克力板的厚度和斜度。一图多色单色材料吸出后加以不同颜色的色贴，并配以焊塑枪加热，也能获得的铁皮发光字。在制作吸塑镂空灯箱中也可将正面和文字一次吸压成形，而后文字表面粘贴色贴就行。但必定要选择3m 等高品质不变色的灯箱贴。

高分子有机玻璃吸塑发光字的框架和传统吸塑led灯箱字相似，只是因为亚克力板的热膨胀系数较大，其中缩度约有金属类的九倍，装置或不变时应思虑留有伸缩的余地。