高分子液态压克力发光字制作方法和注意事项（液态亚克力发光字制作）

高分子液态压克力发光字是个比较多见的发光字门头，比方我们常见的电信经营厅和一些便利店，不少的招牌招牌发光字即是使用环氧树脂发光字，这种发光字具备许多的优势，譬如表面滑润转换当然，透光性能较好，光线自然柔和，好看大方，等等，树脂发光字制造方式如下：树脂发光字

环氧树脂发光字是由字壳、补充材料、发光组件三部分构成。此中外壳部分采用塑料（ABS）注塑成型或合金材质(镀锌板、不锈钢、钛金等)焊接成形；字壳内添补原料为进行改性的液态高分子液态压克力浇注成型；发光光源选择的是超高亮度半导体发光二极管（发光二级管）。

1.整好字模，布置好线路。 留意：连接线路跟模型的接口可用玻璃胶或硅胶密封，并且必须封闭，以免树脂泄露。

2.浇筑配好的环氧树脂材料。即【3份A+ 1份B 】留神：高分子液态压克力液面距离模型顶部约5毫米左右停止浇铸。树脂浇筑层厚度约为2cm左右。此层浇注为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇筑第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层环氧树脂体系，此层浇注满整个字模，称之为匀光层。

4.当然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。

5.维修不妥当的场合。

6.注意事项主要有2个方面：

1）字模内壁能涂反光漆，使发光源发射的光在字模内部反复扭曲，避免光源损失。

2）需要掌握好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的高分子液态压克力发光字。

7.A和B混合好之后务必在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，如若感觉粘稠度还能进行浇注，则能够继续使用），如不能用完则丢弃料理，不可倒回到A或B中。 环氧树脂发光字