环氧树脂发光字制造材料与流程解读（环氧树脂发光字教程）

在我们生活中，树脂发光字最为多见，例如一些公关车站，医院，商场啊，一般人流比较多的地点都可以有。高分子液态压克力发光字是用玻璃钢环氧树脂和环氧树脂，使用起来既帮用户省电，又安全环保！大伙抉择高分子液态压克力发光点是由于它有这样强大的性能，字是尤其的亮。而今led树脂发光字发光字发光成效好，款式简约时尚，格外受用户的喜欢。关于环氧树脂发光字是怎样做的?下面我们大家给大家讲搞定一下led树脂发光字的制作。高分子液态压克力发光字

第一，咱们大家要知道led树脂发光字的原材质，led树脂发光字须要环氧树脂、促进剂、固化剂氢氧化铝乃至色浆。在调和在环节上，我们大家要按下面的的办法来制造。

1、树脂的选用：咱们大家普遍用的高分子液态压克力是A环氧树脂，A树脂是一种不饱和型半钢化高分子液态压克力，当前供应如此环氧树脂有很很多厂家，型号也是五花八门的。我们在选择树脂时，要考虑到高分子液态压克力在固化后收缩率低，不易开裂，做出的产品不只有坚固度并且有韧性。

2、促进剂：也叫环烷酸钴、乙锌酸钴，它是与固化剂协同使用，达到环氧树脂固化的目的。固化剂与促进剂量利用时要先加额一类搅拌均匀后再加入另一种，两者不可并且充入，以免经起强烈的化学反应。

3、固化剂：也叫过氧化甲乙酮或氧化环乙酮，是树脂固化的引化剂。

4、氢氧化铝（玛瑙粉）白色粉末，无毒无味与高分子液态压克力按一定比例配合，能使光线柔和匀称，增多光线的亮度和穿过力。此外还能加强字体的强度，消减固化时间和收缩率。氢氧化铝的细度采用在300之上。

5、导光色浆（玻璃漆或环氧树脂色浆）：是油溶性液体，由矿成分提炼而成。有红、黄、蓝、紫、中黄、绿、粉红等色。应用时与聚脂透明清漆调和使用。

二、配方浇注料配方（重量比）树脂 100克氢氧化铝 50—80克促进剂 0.4—1克固化剂 0.5—克配料时先称出高分子液态压克力的用量，按比例加入细度在300目之上的氢氧化铝粉，用搅拌或手电钻火速搅拌，直到把铝粉分散均衡，否则会产生黑光点。搅匀此后，取出部分浆料，按照环氧树脂重量充入促进剂与固化剂，二者不论谁先加入都要把一类料搅拌均匀后再充入另一种。请勿同时加入，以免招来化学化合。按一类作事常规应先加促进剂，后筑固化剂。

促进剂与固化剂的比例并非固定的，是伴随着温度的变化而增减，温度高时添加量就大。它的比例最精确的数据是依照产品需要的最佳固化时。3—4小时在制造当中不能小于这个时光，否则做出的产品坚固度低，易碎，易变形。固化时间是树脂从液体到失去流动性所需的时光。如若对固化时间莫得绝对的把握，要进和小量实验，具体加多在的比例才能实现寻常来说，3—4小时固化，就可达成最佳的比例。氢氧化铝在配比中起到减少收缩率，降低成本，增长强度等效果。

3、模具制作（一）原料：0.9毫米拉丝不锈钢制造成的字模，软的泡沫塑料工具：热熔胶枪将字模制作好亚克力板，放到字中间的夹层，用热熔胶枪将亚克力板与不锈钢字模粘住，两边并且围，围好手用橡皮泥石膏封边，抽出软的泡沫塑料将配好颜色的原料用漏斗倒入。

四、电路光源选择散光120度以及的发光二节管，有2V，2.8V—3.2V，3.4—3.6V，电源抉择12V开关电源，以2V1个为例，每组12只灯泡串联， 正极接一只1/2瓦100欧姆电阻（这一个工作可在日常没有活做的时候制造），将电路条放入做好的字壳的底部，用热熔胶不变位置，用一根线将所遥正级连起，用一根线将全体的负极连起来接到12V开关电源上即可。做电路的另一种方式：用KT板或一边发白的三合板或PVC板裁1X5cm左右的小条，用微型手电转在上面扎眼，将发光二极管穿上一修剪引脚一焊接，以红色为例焊6个灯泡为一组，正极接一个100欧姆的电阻，这样就和买来的发光二级管模组是相通的，装配是用海绵双面胶固定在外壳的底部，电源接12V开关电源。

五、弄好后用600—1200目水砂磨边，面结合的部位一遍，也可以用修边同修成满意的造型，喷上清漆。六、制作工具：20W电烙铁，修边机或磨光机，热熔胶枪。不锈钢字

在我们生活中，树脂发光字最为多见，例如一些公关车站，医院，商场啊，一般人流比较多的地点都可以有。高分子液态压克力发光字是用玻璃钢环氧树脂和环氧树脂，使用起来既帮用户省电，又安全环保！大伙抉择高分子液态压克力发光点是由于它有这样强大的性能，字是尤其的亮。而今led树脂发光字发光字发光成效好，款式简约时尚，格外受用户的喜欢。关于环氧树脂发光字是怎样做的?下面我们大家给大家讲搞定一下led树脂发光字的制作。高分子液态压克力发光字

第一，咱们大家要知道led树脂发光字的原材质，led树脂发光字须要环氧树脂、促进剂、固化剂氢氧化铝乃至色浆。在调和在环节上，我们大家要按下面的的办法来制造。

1、树脂的选用：咱们大家普遍用的高分子液态压克力是A环氧树脂，A树脂是一种不饱和型半钢化高分子液态压克力，当前供应如此环氧树脂有很很多厂家，型号也是五花八门的。我们在选择树脂时，要考虑到高分子液态压克力在固化后收缩率低，不易开裂，做出的产品不只有坚固度并且有韧性。

2、促进剂：也叫环烷酸钴、乙锌酸钴，它是与固化剂协同使用，达到环氧树脂固化的目的。固化剂与促进剂量利用时要先加额一类搅拌均匀后再加入另一种，两者不可并且充入，以免经起强烈的化学反应。

3、固化剂：也叫过氧化甲乙酮或氧化环乙酮，是树脂固化的引化剂。

4、氢氧化铝（玛瑙粉）白色粉末，无毒无味与高分子液态压克力按一定比例配合，能使光线柔和匀称，增多光线的亮度和穿过力。此外还能加强字体的强度，消减固化时间和收缩率。氢氧化铝的细度采用在300之上。

5、导光色浆（玻璃漆或环氧树脂色浆）：是油溶性液体，由矿成分提炼而成。有红、黄、蓝、紫、中黄、绿、粉红等色。应用时与聚脂透明清漆调和使用。

二、配方浇注料配方（重量比）树脂 100克氢氧化铝 50—80克促进剂 0.4—1克固化剂 0.5—克配料时先称出高分子液态压克力的用量，按比例加入细度在300目之上的氢氧化铝粉，用搅拌或手电钻火速搅拌，直到把铝粉分散均衡，否则会产生黑光点。搅匀此后，取出部分浆料，按照环氧树脂重量充入促进剂与固化剂，二者不论谁先加入都要把一类料搅拌均匀后再充入另一种。请勿同时加入，以免招来化学化合。按一类作事常规应先加促进剂，后筑固化剂。

促进剂与固化剂的比例并非固定的，是伴随着温度的变化而增减，温度高时添加量就大。它的比例最精确的数据是依照产品需要的最佳固化时。3—4小时在制造当中不能小于这个时光，否则做出的产品坚固度低，易碎，易变形。固化时间是树脂从液体到失去流动性所需的时光。如若对固化时间莫得绝对的把握，要进和小量实验，具体加多在的比例才能实现寻常来说，3—4小时固化，就可达成最佳的比例。氢氧化铝在配比中起到减少收缩率，降低成本，增长强度等效果。

3、模具制作（一）原料：0.9毫米拉丝不锈钢制造成的字模，软的泡沫塑料工具：热熔胶枪将字模制作好亚克力板，放到字中间的夹层，用热熔胶枪将亚克力板与不锈钢字模粘住，两边并且围，围好手用橡皮泥石膏封边，抽出软的泡沫塑料将配好颜色的原料用漏斗倒入。

四、电路光源选择散光120度以及的发光二节管，有2V，2.8V—3.2V，3.4—3.6V，电源抉择12V开关电源，以2V1个为例，每组12只灯泡串联， 正极接一只1/2瓦100欧姆电阻（这一个工作可在日常没有活做的时候制造），将电路条放入做好的字壳的底部，用热熔胶不变位置，用一根线将所遥正级连起，用一根线将全体的负极连起来接到12V开关电源上即可。做电路的另一种方式：用KT板或一边发白的三合板或PVC板裁1X5cm左右的小条，用微型手电转在上面扎眼，将发光二极管穿上一修剪引脚一焊接，以红色为例焊6个灯泡为一组，正极接一个100欧姆的电阻，这样就和买来的发光二级管模组是相通的，装配是用海绵双面胶固定在外壳的底部，电源接12V开关电源。