LED发光字-3Dled发光字与传统做工发光字的比较

3D打印发光字与以前工艺LED发光字的区别具体有哪些？发光字

分析如下：

一、字壳。传统做工做LED发光字是使用有肯定厚度的亚克力板切割成一个字型，掏空此后形成1个空壳体，浪费材料，成本高，还需要高级的镌刻机等设备。此外，因高分子有机玻璃板的密度相对大，如此工艺做出来的led发光字都比较笨重，泄光度也取决原材质的好坏。而3D打印的发光字外壳，字型厚度最少能够抑制在0.4mm以内，漏光度最大提高，效果万分显着。

二、字面。字体侧面的字壳搞定了，字面也须要找到最佳的配套办法才可以形成真正的革命做工。以前工艺做LED发光字是使用雕刻机对现存正面雕琢做一个特殊字面，而3D打印led发光字的字面，是应用亚克力胶水进行字面的固化。整个流程，简便易成形，不管多么繁杂的字型都可与取得完整的固化字面成效。并且，高分子有机玻璃固化胶水做的字面比传统的亚克力看板，更漏光更亮。综上二点，外壳更泄光了，字面更靓丽了。真正的革命做工，改变了之前的难题，提高了发光字的亮度，完成了1个新的历史转折。

三、灯带。灯带装在挡板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每一个点。

四、底壳。装完灯带的底板，和早就成型的字型、字面组装起来，打上胶水扣上。

其他的特点：同一批字，用3D打印工艺做出来，比人工做出来，更精准。3D打印的外壳，可变性更强，比铝边的字，更有观赏性。字型的多变，发光的成果实现了变幻无穷化。

一、以前LED发光字的优势与劣势

树脂led发光字适合大批量定单，材料本钱较低，于是只符合给同行做生产。但因为环氧树脂的调色轻松产生色差，干燥固化时间长，乃至为同行生产价格偏低等等问题，很麻烦获得不错的盈利。

市面上商店发光字门头的小批变幻无穷的个性定制业务，高分子液态压克力发光字显得捉襟见肘，高分子有机玻璃LED发光字则更具有其灵活性。但亚克力led发光字生产设备加入较大，占地面积也相对大，再加上高分子有机玻璃成本高出环氧树脂许多，价钱竞赛不太占有优点。拉丝铝边发光字、不锈钢发光字、柔性边条LED发光字等都是上述两种led发光字的创新和翻版。迷你发光字高档宏伟上档次，但需要工业级镌刻机和进口亚克力才可以实现做工精良的外观成果。因此，耗资极高且在雕刻开槽生产和喷漆过程中形成的气味对人体有害，属于有毒作业。

迷你LED发光字

二、纯3D打印led发光字的优点与市场远景

纯3D打印发光字原料PLA以玉米当成原料，经改性收拾制成3D打印耗材，是纯绿色环保材质，打印流程中会产生一品种似玉米快烤熟了的香甜味道。因而，用3D打印机打印发光字绝对无毒，即便在住宅内也可能使用。纯3D打印LED发光字全面可以模拟迷你led发光字，材料本钱仅为高分子有机玻璃迷你发光字的1/3，况且每个字的发光色彩更加是各种各样，这就是亚克力迷你led发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印LED发光字超低的本钱，以低于其它LED发光字的价值切入市场，不但可火速占领市场，又可获得十分丰厚的利润回报。纵观Led标识发光字门头的繁荣历程，从2004年led广告发光字门头问世以来，无论是Led灯箱，还是发光字甚至发光二级管展现屏，工艺门槛和资金门槛都相应较低，致使大伙蜂拥而至从事这个低门槛高回报的职业，久而久之大家使得生存相互杀价，最终引起很多led发光字制作商的净收益从倍数降到达百分数。

纯3D打印LED发光字的问世为咱们大家捎来了新的商机，而今纯3D打印发光字尚处于蓝海阶段，为创业者出示了一个较广阔的变化空间。所谓“纯3D打印led发光字”即是面板、挡板、边框全部由3D打印机打印完成，并且亮度是其余LED发光字的两倍。

纯3D打印发光字不但缩减了雕琢机、固化机等辅助设备的投入，也省掉了高分子有机玻璃板、环氧环氧树脂、雪弗板等原料的购进，不只大量降低了制作制造成本，也很多水准上减小了制造车间和库房的占地面积，使生产营业本钱大幅度降低，进而最大增长了盈利空间。

制作制造纯3D打印led发光字对设备的需求比较灵活。一台3D字壳打印机就能开张大吉，五台机器就行形成批量制造本事，并且五台机器只需一人值守，大大降低了劳动力成本。形象墙发光字