led高分子液态压克力发光字制造的首要步骤流程有哪些？

LED高分子液态压克力发光字是由字壳、补充原料、发光组件3部分组成。其中外壳部分采用塑料（ABS）注塑成形或合金材料(镀锌板、镜面不锈钢、钛金等)镲接成形；字壳内填充材料为环氧树脂浇注当然流平成型；发光光源采用的是较高亮度半导体发光二极管（发光二级管贴片）模块。10公分以下英文能做成，最细笔划实现6MM。亮度是高分子有机玻璃发光字一倍以上，成品美观精致。树脂发光字

led环氧树脂发光字，是由调制好的高分子液态压克力倒入预先制好的模具里固化成形的，仅这些模具上，得考验产品的外观是不是好看和规范。况且模具成本方面不能太高以及制作方便急速。固化后脱模修整安装灯了。但这些制造工艺中各家有各家的不同。有些是选择手糊方法制作，有些是浇筑成型，更有些是半糊半浇了，还有一种做法就是围边做字了，这种方法相对简便些。但也受字体形状和字体大小局限较大。众多做工相比，各有所长。

具体也说不清哪类好。真正的得看制造者制作时是不是认真仔细了,乃至选用的原料质地是不是良好，以及配料的完善性了。 说起配料，就得提一点，没有哪个树脂厂家就由于这几个树脂字而专门制造一类全面适合做字的环氧树脂。所以，树脂字要想有靠谱的品质，还得对他充入少许添加剂，来改善它的物理机能和化学性能。改善高分子液态压克力物理机能是提高树脂字的泄光率，乃至经得起外界的打击力等。改善化学性能是抬高树脂字化学牢固性，促使抗老化、室外耐候性强、防紫外线、耐酸、耐碱等。

Led树脂发光字制造的首要程序流程如下：

1.整好字模，布置好连接线路。

留意：连接线路跟模具的接口可用玻璃胶或者硅胶封闭，并且务必密封，以免环氧树脂泄露。

.浇筑配好的高分子液态压克力材料。即【3份A+ 1份B 】留神：树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇筑。环氧树脂浇注层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇筑层。能称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇注第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层高分子液态压克力体系，此层浇铸满整体字模，称之为匀光层。

4.自然温度，或加温固化使匀光层固化完毕。

5.维修不妥当的地点。

6.留心：

1）字模内壁能够涂反光漆，使发光源发射的光在字模里面反复分散，防止光源损失。

2）需要限制好导光层和匀光层的厚度，之上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。

3.A和B（AB胶）混合好以后必需在12小时之内用完（这一时光内会慢慢的变稠，如果感应粘稠度还能实现浇注，则可以持续利用），如不可用完则丢弃收拾，不可倒回到A或者B中。 环氧树脂发光字