树脂发光字制作流程和环节有哪些？（树脂发光字制作工艺）

树脂发光字是一款高等led发光字，树脂发光字也可能叫做高分子液态压克力发光字，本质上皆是同样的。树脂发光字是由字壳、环氧树脂层、发光组件三部分构成。此中外壳制造原料有合金熔接外壳，也即是一般的树脂发光字，注塑字壳树脂发光字，外壳材质用abs原料，采用模子注塑注塑做工制作，铝边字型，选择pvc或铝塑板用玻璃胶封底，是一款可维修的树脂发光字，不必撬开高分子液态压克力就可对其里面实现检修；树脂发光字

树脂发光字表层的树脂层由到光层与匀光层组成，环氧树脂层润滑饱满，中间当然突出；树脂发光字发光发光源为LED高亮发光源，树脂发光字使用led软灯带灯源许多，方便一些小笔划的树脂发光字布灯。高分子液态压克力层有一层特殊的匀光层，能对光源实现分散、反射、透射，将发光源充分转换，达到高亮将被的发光成效。成型的树脂发光字表面滑润，构造统一性强，树脂发光面与树脂发光字壳无拼接痕迹，发光面均匀发光，色彩亮丽显眼。

树脂发光字制造的流程程序主要有以下5个：

1.整好树脂发光字壳，不一样的底盒采用不同的做法，金属焊接字壳须要切割底板与边带，边带需开槽，注塑外壳环氧树脂则直接由相应的模子直接压模注塑成型，铝边树脂发光字只需将边带开槽、包边，而后用玻璃胶密封挡板，封底前要布置好灯源。留神：线路跟模子的接口能用玻璃胶或硅胶密闭、导光板与字型内侧要用有机胶水粘贴，而且务必封闭，以免高分子液态压克力侧漏。

2.浇铸配好的树脂材料。即【3份A+ 1份B 】留心：环氧树脂液面距离模子顶部约5mm左右停止浇筑。高分子液态压克力浇注层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇筑层。可称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇注第二层，【A+B+匀光剂+色浆即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层树脂体系，此层浇铸满整个字模，称之为匀光层。

4.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕，冬天要应用照射灯或暖气外部做用，加速环氧树脂层凝结。

5.维修多余的杂屑铁皮字

5.维修多余的杂屑铁皮字