树脂发光字制造流程和程序有哪些？（树脂发光字制作工艺）

树脂发光字是一款高档LED发光字，树脂发光字也可能叫做环氧树脂发光字，本质上都是同样的。树脂发光字是由外壳、环氧树脂层、发光组件3部分组成。其中字壳制作材质有金属镲接字型，也即是常规的树脂发光字，注塑字壳树脂发光字，外壳材质用abs原料，选择模具注塑注塑做工制造，铝边字型，使用pvc或铝塑板用玻璃胶封底，是一款可检修的树脂发光字，不必撬开高分子液态压克力就可对其里面进行维修；树脂发光字

树脂发光字表面的树脂层由到光层与匀光层构成，环氧树脂层光滑饱满，中间自然突起；树脂发光字发光发光源为led高亮发光源，树脂发光字采用LED软灯带灯源较多，方便一些小笔画的树脂发光字布灯。高分子液态压克力层有一层特殊的匀光层，能对光源实现分散、折射、照射，将光源充分转换，达成高亮匀称的发光效果。成形的树脂发光字表层润滑，构造统一性强，树脂发光面与树脂发光字壳无拼接痕迹，发光面匀称发光，色彩亮丽夺目。

树脂发光字制作的流程环节主要有以下5个：

1.做好树脂发光字壳，不同的底盒选择不一样的做法，合金熔接字壳需要切割底板与边带，边带需开槽，注塑外壳树脂则直接由相应的模具直接压模注塑成型，铝边树脂发光字只需将边带开槽、包边，接着用玻璃胶封闭挡板，封底前要布置好灯源。注意：连接线路跟模具的接口能够用玻璃胶或者硅胶封闭、导光板与字壳内侧要用有机胶水粘贴，并且必须密封，以免环氧树脂侧漏。

2.浇筑配好的高分子液态压克力材料。即【3份A+ 1份B 】留神：环氧树脂液面距离模具顶部约5毫米左右停止浇铸。高分子液态压克力浇注层厚度约为2cm左右。此层浇筑为无色透明的浇铸层。可称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇注第二层，【A+B+匀光剂+色浆即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层树脂体系，此层浇筑满整个字模，称之为匀光层。

4.自然温度，或加温固化使匀光层固化完毕，冬天要利用照射灯或者暖气外部做用，加速环氧树脂层凝聚。

5.修理多余的杂屑 树脂发光字

5.修理多余的杂屑 树脂发光字