吸塑发光字制造流程中习见的问题与处理方案（吸塑字发光字制作过程）

LED吸塑发光字在制作时常见缺陷是轻松有裂纹，其形成原因是因为应力变形所致。主要是残余应力、外部应力和外部处境所生成的应力变形。来说说怎样搞定这一些麻烦。吸塑发光字

一、残余应力招来的裂痕残余应力主要因为下面三种处境，即充填过剩、脱模推出和合金镶嵌件形成的。

当成在充填过剩的情况下出现的裂痕，可以从下面几点入手：

1、如果裂痕最重点在直浇口附近，可思索改用多点散布点浇口、侧浇口及柄形浇口形式。

2、在保证高分子液态压克力不分解、不劣化的前提条件下，适合提高树脂温度来降低熔融粘度，升高流动性，同时降低注射压力，以减小应力。

3、寻常境况下，模温较低时容易形成应力，应适当升高温度。但当注射速度较高时，纵然模温低一些，也可以减低应力的出现。

4、注射和保压时间过长也会形成应力，将其恰当缩短或进行依次保压切换成效较好。

5、非结晶性环氧树脂，如AS高分子液态压克力、ABS树脂、PMMA环氧树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等轻松生成残余应力，应予以留心。

二、外部应力引起的裂痕这里的外部应力，首要是因计划不正确而造成应力集中，尤其是用尖角处更需留神。

3、外部环境招来的裂痕化学药品、吸潮引起的水降解，乃至再生料的过多使用都可以使物性劣化，产生裂痕。脱模推出时，因为脱模斜度小、模子型胶及凸模粗糙，使推出力过大，出现应力，有时乃至在推出杆周围生成白化或破裂表象。

只要仔细观看裂痕形成的位置，就行肯定原因。制造发光二级管吸塑发光字时，在注塑成形的同时嵌入金属件时，方便产生应力，并且容易在经过一段时光后才出现裂痕，危害极大。这主要是因为合金和环氧树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且跟着时间的推移，应力超出逐渐劣化的高分子液态压克力材料的坚固度而形成裂纹。为预防由此生成的裂痕，作为阅历，壁厚与嵌入合金件的外径通用型聚苯乙烯基本上难受于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。因为玻璃纤维加强树脂原料的热膨胀系数较小，相对合适嵌入件。此外，Led吸塑发光字在成型前对金属嵌件先实现预热，也具有不错的效果。 吸塑发光字