亚克力吸塑发光字制造工艺推荐（亚克力字制作吸塑发光）

亚克力吸塑发光字加工不能没有模型。模型可使用木制、石膏、钢制等，可依照加工批量的多少决断模型选材。木模节省成本，只符合小量加工，由于用久了会失水变形，成品自然不好看，也给后期制造携来麻烦（须要料理）。吸塑镂空灯箱和立体发光字的前期制作相同：制膜→加热（160 度左右）→自动吸真空→冷却（40度左右）→脱膜→修边→加槽→立体发光字。（修边→粘接字与正面→块拼凑→吸塑灯箱）。

制模可选择木工曲线锯或电脑雕琢、凸模具有斜度，上小下大便可脱膜。加热温度适宜，并不是温度越高越好，温度高时亚克力板会裂解，失去自身的柔韧性，吸压深度会不理想。自动真空吸塑系统、智能温控自动抑制系统是高分子有机玻璃加工设施中的核心部件，其他加热箱、框架等就简便了。冷却有当然冷却和风冷2种。脱模机遇要掌握好，早了文字会变形，晚了脱模困难，模型再应用的或许性就小。修边就是把木工用的修边机固定在普通桌面上，用直刀修就可以。“粘接”在亚克力制品中格外重要，密封性、牢固性以及无流痕是保证高分子有机玻璃吸塑发光字的重要。

由于文字大小抉择亚克力板材选择厚度，寻常字高25厘米以下使用2mm厚即可，字的厚度也应在50px下面，字高2米以上的大字用5MM 厚度足矣。由于高分子有机玻璃吸塑发光字笔划空隙不同，有的文字上半部，是吸不到位的。假若文字笔画深度一致，只能采用肯德基文字的加工做工，先剪出字面，再剪出字边条，然后粘接。此工艺类似金属字加工艺。如果一图多色就得根据不一样颜色去做相应的模型。使得后期的对接吻合，模型应考虑亚克力板的厚度和斜度。一图多色单色材质吸出后加以不同色彩的色贴，并配以焊塑枪加热，也能得到的铁皮字。在制造吸塑镂空灯箱中也能将面板和文字一次吸压成型，接着文字表面粘贴色贴就行。但必定要选择3m 等高质量不褪色的led灯箱字贴。

高分子有机玻璃吸塑发光字的框架和以前吸塑灯箱相似，只是由于亚克力板的热膨胀系数较大，其中缩度约有金属类的九倍，安装或固定时应思虑留有伸缩的余地。