亚克力吸塑发光字制造工艺简介（亚克力字制作吸塑发光）

高分子有机玻璃吸塑发光字加工不能没有模子。模子可选择木制、石膏、钢制等，可根据加工批量的几何决定模子选材。木模节约成本，只符合小量加工，因为用久了会失水变形，成品自然不美观，也给后期制作捎来麻烦（须要处理）。吸塑镂空灯箱和立体发光字的前期制造相同：制膜→加热（160 度左右）→自动吸真空→冷却（40度左右）→脱膜→修边→加槽→立体发光字。（修边→粘接字与看板→块拼凑→吸塑led灯箱字）。

制模可采用木工曲线锯或电脑镌刻、凸模具有斜度，上小下大便可脱膜。加热温度适宜，并并非温度越高越好，温度高时亚克力板会裂解，失去自身的柔韧性，吸压深度会不理想。自动真空吸塑系统、智能温控自动限制系统是高分子有机玻璃加工设施中的核心部件，其余加热箱、框架等就简单了。冷却有当然冷却和风冷2种。脱模机遇要掌握好，早了文字会变形，晚了脱模困难，模子再使用的大概性就小。修边即是把木工用的修边机不变在普通桌面上，用直刀修就能够。“粘接”在亚克力制品中非常主要，密封性、牢固性以及无流痕是保障高分子有机玻璃吸塑发光字的重要。

由于文字大小决断亚克力材质选用厚度，普遍字高25厘米下面使用2毫米厚即可，字的厚度也应在50px以下，字高2米以上的大字用5mm 厚度足矣。由于高分子有机玻璃吸塑发光字笔画间距不同，有的文字上半部，是吸不到位的。如果文字笔划深度一致，只能选择肯德基文字的加工工艺，先剪出字面，再剪出字边条，然后粘接。此做工类似金属字加工艺。假如一图多色就得依据不一样颜色去做相应的模子。为了后期的对接吻合，模子应思虑亚克力板的厚度和斜度。一图多色单色材料吸出后加以不同色彩的色贴，并配以焊塑枪加热，也能获得的做广告牌。在制作吸塑灯箱中也可将正面和文字一次吸压成形，续而文字表面粘贴色贴就行。但一定要采用3m 等高质量不褪色的镂空灯箱贴。

高分子有机玻璃吸塑发光字的框架和以前吸塑led灯箱字同样，只是由于亚克力板的热膨胀系数较大，此中缩度约有合金类的九倍，安装或固定时应考虑留有伸缩的余地。