亚克力吸塑发光字制造工艺简述（亚克力字制作吸塑发光）

高分子有机玻璃吸塑发光字加工不能没有模子。模子可采用木制、石膏、钢制等，可依照加工批量的几许决策模子选材。木模节省本钱，只合适小量加工，由于用久了会失水变形，产品当然不好看，也给后期制作带给麻烦（须要收拾）。吸塑led灯箱字和立体发光字的前期制造相同：制膜→加热（160 度左右）→自动吸真空→冷却（40度左右）→脱膜→修边→加槽→立体发光字。（修边→粘接字与正面→块拼接→吸塑镂空灯箱）。

nbsp;nbsp; 制模可选择木工曲线锯或电脑镌刻、凸模具有斜度，上小下大便可脱膜。加热温度适宜，并不是温度越高越好，温度高时亚克力板会裂解，失去自己的柔韧性，吸压深度会不理想。自动真空吸塑系统、智能温控自动控制系统是高分子有机玻璃加工设备中的核心部件，其他加热箱、框架等就简便了。冷却有当然冷却和风冷两种。脱模时机要掌握好，早了文字会变形，晚了脱模困难，模子再使用的可能性就小。修边即是把木工用的修边机固定在普通桌面上，用直刀修就能。“粘接”在高分子有机玻璃制品中非常重大，封闭性、牢固性以及无流痕是保障亚克力吸塑发光字的关键。

nbsp;nbsp;nbsp; 因为文字大小决定高分子有机玻璃板材采用厚度，一般字高25厘米以下使用2mm厚就行，字的厚度也应在50px下面，字高2米往上的大字用5MM 厚度足矣。因为亚克力吸塑发光字笔画间隔不一样，一些文字上半部，是吸不到位的。假如文字笔划深度一致，只能采用肯德基文字的加工做工，先剪出字面，再剪出字边条，接着粘接。此工艺类似金属字加工艺。如若一图多色就得根据不同色彩去做相应的模子。使得后期的对接吻合，模子应思索高分子有机玻璃板的厚度和斜度。一图多色单色材质吸出后加以不一样颜色的色贴，并配以焊塑枪加热，也能获得的铁皮字。在制作吸塑灯箱中也可以将面板和文字一次吸压成形，而后文字表层粘贴色贴即可。但肯定要采用3m 等高质量不褪色的灯箱贴。

亚克力吸塑发光字的框架和以前吸塑led灯箱字同样，只是因为高分子有机玻璃板的热膨胀系数较大，此中缩度约有合金类的九倍，安装或固定时应思量留有伸缩的余地。