亚克力吸塑发光字制造做工简述（亚克力字制作吸塑发光）

高分子有机玻璃吸塑发光字加工不能没有模子。模子可采用木制、石膏、钢制等，可按照加工批量的几许决断模子选材。木模节省本钱，只合适小量加工，由于用久了会失水变形，产品当然不美观，也给后期制作携来麻烦（需要收拾）。吸塑灯箱和立体发光字的前期制造相同：制膜→加热（160 度左右）→自动吸真空→冷却（40度左右）→脱膜→修边→加槽→立体发光字。（修边→粘接字与正面→块拼接→吸塑led灯箱字）。

制模可选择木工曲线锯或电脑雕刻、凸模要有斜度，上小下大便可脱膜。加热温度适宜，并不是温度越高越好，温度高时亚克力板会裂解，失去自身的柔韧性，吸压深度会不理想。自动真空吸塑系统、智能温控自动控制系统是高分子有机玻璃加工设备中的核心部件，其余加热箱、框架等就容易了。冷却有自然冷却和风冷两种。脱模机遇要掌握好，早了文字会变形，晚了脱模困难，模子再使用的大概性就小。修边即是把木工用的修边机不变在普通桌面上，用直刀修就能够。“粘接”在亚克力制品中非常主要，密闭性、牢靠性乃至无流痕是保障高分子有机玻璃吸塑发光字的核心。

出于文字尺寸决定亚克力材料采用厚度，一般字高25厘米以下使用2毫米厚即可，字的厚度也应在50px下面，字高2米之上的大字用5mm 厚度足矣。出于高分子有机玻璃吸塑发光字笔划间距不同，有的文字上半部，是吸不到位的。如果文字笔画深度一致，只能采用肯德基文字的加工工艺，先剪出字面，再剪出字边条，然后粘接。此做工类似金属字加工艺。假如一图多色就得根据不一样颜色去做相应的模子。为了后期的对接吻合，模子应考虑亚克力板的厚度和斜度。一图多色单色材质吸出后加以不同色彩的色贴，并配以焊塑枪加热，也能得到的发光字门头。在制作吸塑镂空灯箱中也可以将面板和文字一次吸压成型，而后文字表面粘贴色贴就行。但必定要选择3m 等高质量不褪色的led灯箱字贴。

高分子有机玻璃吸塑发光字的框架和以前吸塑灯箱同样，只是出于亚克力板的热膨胀系数较大，此中缩度约有合金类的九倍，安装或固定时应思索留有伸缩的余地。